临沂特高压
317天，我们一步一个脚印，精益求精建设临沂特高压变电站；
317天，那些奋战在一线的建设者，你或许不知道他们的名字。但是，他们忙碌的身影，奋战的步伐，已经深深在我们的脑海，在我们的记忆里。
特高压蓝，我们砥砺前行，我们艰苦卓绝，我们努力做到最好。
让蓝天更蓝！回顾那三百多个日夜，这是我们工程建设者走过的路。
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主体施工。项目部采用BIM工程管理软件对主体工程施工进行了科学规划，通过全过程模拟现场施工，分析难点工序，加强施工风险预控。
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主控通信楼顺利封顶。施工期间项目部科学组织，积极协调，加大人员、机械设备投入，对现场施工进行全过程监护。全面加强混凝土养护，将主控通信楼主体结构分三次进行浇筑，浇筑完成部分全部使用塑料布及毛毡进行覆盖并采用蒸汽加热进行保温，有效保证了冬季混凝土施工质量。
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首榀横梁构架安装。施工现场进行定置化管理，吊车操作、高空作业、和现场指挥人员分工明确、配合密切、操作精准。每基架构柱吊装至制定位置后，施工人员迅速紧固螺栓、固定杆根、绑扎拉线、解除吊绳。横梁对接时，高空作业人员严格按照施工方案要求按顺序紧固螺栓，项目部利用无人机和报话机对高空作业进行全程监护。
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构架组立吊装。在每一部分构架组装完成后均使用力矩扳手对螺栓紧固情况进行逐一查验，确保质量“一次成优”。高空作业过程首次使用无人机进行高空实时监控，通过向地面人员同步反馈高空对接情况，有效加强构架吊装指挥的精确性和合理性。
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电气施工阶段。编制了“两个无尘施工厂房、分四段进行安装”的施工方案。建设了两座高7.5米，宽23米、长度14米，配备有过渡间、风淋间、空调、行吊的移动式无尘施工厂房。严格现场“无尘化”管理要求，加强安全监护，实行定置化管理，执行安全管控卡制度。
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1000千伏GIS一次性通过全部耐压和局放试验。规范化施工，严格落实水喷淋、防尘网、除尘间、隔离服等“五级防尘”措施，全面执行质量工艺记录卡制度，成立现场“特检小组”，对设备对接、螺栓紧固、真空提取、六氟化硫气体注入等关键环节进行全过程质量监护和高标准的现场验收，有效保障了设备安装质量。落实“五级防尘”措施，对室内空气粉尘含量严格检测和控制，保证了较高的“无尘化”施工水平。
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500千伏区送电。工程参建人员拼搏奉献，优质、高效完成4条500千伏线路、68面保护屏柜、29台单体设备、11项设备开关、22把刀闸调试工作。启动送电前，完成1482个遥信、遥测数据核对以及设备通流通压试验，对设备二次回路进行了周密检验。送电期间，分公司集中力量配合运行单位完成保护核相及方向测量工作，确保了该区域一次送电成功。
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系统调试正式启动
11月30日11时26分，开始投切2号主变，该工程系统调试工作正式启动。该工程三级对调工作量大、准确率要求高的实际情况，调试人员严格过程记录，反复进行查验，精准完成与国调、网调、省调核对遥信、遥测信号5885个，确保了全部上传信号准确无误。系统调试前，完成全站设备通流通压试验，全面查验设备二次回路，为设备长期安全稳定运行夯实了质量基础。该变电站系统调试工作为期7天，调试完成后将正式投入运行。(图片提供：傅尧 王炳文)