工业内窥镜“探”出质检新效能

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近日，中阳钢铁质检中心主动寻求破局之策，利用工业内窥镜，以“非破坏性检测”手段，实现了验收效率与验收质量的双提升。 

自公司全面推进各项目升级改造以来，进厂设备材料日益增多，现场使用的管件类、压力容器、吐丝管、减速机等关键设备材料的内部缺陷，往往在故障发生后经过拆解才被发现，导致维修成本居高不下。

在外出调研中，质检中心原材料质检部找到了工业内窥镜这一“微型医生”。据了解，内窥镜的探头仅有几毫米粗，能够探入狭窄空间，实时传输高清影像，精准捕捉裂纹、锈蚀、焊渣残留等问题。其中，在压力容器管道验收过程中，内窥镜能够快速定位焊缝气孔与夹杂物；监测金属铸件时，缩孔、砂眼等铸造缺陷也能被轻易发现。同时，可避免设备拆解造成的损耗，缺陷检出率提升至80%以上。

更重要的是，验收工作真正实现了从“事后补救”向“事前防控”的转变，为精密设备与不可拆卸结构提供了全生命周期的质量保障。