8月29日，随着最后一面防火墙钢模板的拆除，渤海500千伏变电站新建工程主变防火墙施工圆满完成。
主变防火墙这一关键节点的施工的顺利完成，不仅为后续主变压器就位安装创造了条件，更展示了变电二公司在施工技术创新方面的重大突破——新型组合大钢模板系统首次投入使用即显神通，以高效、安全、优质的施工表现，成为现代化电网建设中的一大亮点。
本次渤海变防火墙施工中采用的组合大钢模板系统，是变电二公司技术团队和渤海变项目技术人员精心设计的成果。该系统由12个大板块组成，最大的板块重达3.5吨，面板采用6mm厚高强度钢板，强度高、刚度大、稳定性强，每个细节都体现了设计与施工的完美结合。
技术团队在钢模板设计阶段充分考虑了安全施工和质量控制的需求。所选型钢、板材均经过加强设计，所有面板四边均经过精密铣边处理，确保了模板系统的强度、刚度和周转使用性能。对拉螺栓的规格和品种严格按照防火墙混凝土侧压力和模板尺寸的需求进行设计，为施工安全提供了有力保障。
新型钢模板系统的设计充分考虑了现场施工的实际需求，不仅保证了混凝土成型质量，其自带作业平台的设计也大大提高了施工安全性，避免了传统脚手架搭设的安全风险。
面对重达3.5吨的钢模板吊装作业，项目部创新实施了“面对面、点对点、先核查、再报验”的安全管理制度，这一举措成为工程安全施工的重要保障。
“面对面”是指工作票交底必须面对面进行，确保每一位作业人员都清楚了解工作内容、危险点和安全措施。“点对点”则是针对吊装作业、高空作业等特殊工种进行的单独交底，由专业技术人员对特种作业人员进行一对一指导。“先核查”要求在工作开始前，必须全面查验各类工器具、机械设备、人员资质等是否满足安全要求。“再报验”规定作业面布置完成后，必须经项目部验收合格后方可开始作业。
渤海变项目部严格执行这一制度，每次吊装前都组织专项安全检查，每个环节都做到精益求精。通过这种精细化的管理，确保了防火墙大型钢模板吊装作业安全有序地完成。
与传统木模板相比，钢模板系统展现出显著的工艺优势，施工效率得到大幅提升。模板安装时间从传统的3-4天缩短至半天，4面防火墙总共节省了近一个月的工期，为项目整体进度提供了有力保障。
在质量控制方面，钢模板的刚度和精度保证了混凝土成型质量。施工后的混凝土表面平整光滑，接缝整齐美观，完全达到了“清水混凝土”的视觉效果。质量检查数据显示，墙面垂直度和平整度偏差完全符合设计要求。
工程建设迈入新阶段
