6S助推精细化管理成效显著

4月25日，机具设备分公司高陵库区的衣冠镜前，一名职工正在进行上岗前的服装整理。衣冠整洁、举止规范，工作人员的精神风貌和库区置放有序各类工器具深深融入，让人眼前一亮。

今年3月以来，分公司为加强全面管理，保障生产安全，改善工作环境，提高员工综合素养，积极推行开展6S管理工作。

6S管理，其意义为“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。在施工现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

为了调动员工积极性和主动性，加强团队合作精神，分公司以班组为单位从班组长到员工逐步进行6S理念的基础培训，利用班前和班后会每天进行10分钟讲解，重点结合分公司实际情况进行讨论。最终达到全体员工认识到“整理、整顿、规范、清洁、素养、安全”的真正的含义，以减少人员、设备、场所、时间的浪费。做到储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，从而达到提高效率、增加效益的目的，全面实现高效管理。

前期分公司对库区加大力度进行整顿，清除地面杂物、无关物品，检修工具放置在专用托盘中，每次检修完毕后，将废料、废油、废棉纱统一按规定处理。所有检修工具、零配件，定量摆放整齐，标识明确，零件按使用装配程序摆放，待检区和成品区标识明确，一目了然。同时建立以班组长为核心人员的推动组织，任务明确到人，实行区域包干制。把6S管理推动实施的要点方案及实际工作中注意事项形成制度，挂靠到各自的工作岗位上，实施情况派专人进行检查，列入职工的绩效考核中。

通过班组6S管理模式，进一步改善分公司办公环境和生产现场面貌，提升全体员工的工作品质，并以此促进分公司各项管理工作全面提升，全面推进分公司标准化建设。