CFG桩工程
运营中心技术部 — 熊铁军
CFG桩简介
CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
施工机械设备
机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工CFG桩需要配置长螺旋钻机、发电机（若采用自发电时用）、砼输送泵、挖掘机、小型挖掘机、砼罐车等。
材料和配合比
商混选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。并由搅拌站出具混凝土配合比说明书。
施 工 流 程 图
质量通病与防治
（1）堵管：
堵管是长螺旋钻孔管内泵压混凝土施工工艺常见的主要问题，它不仅影响施工效率，增加劳动强度，而且还会造成材料浪费。
1.1、堵管原因分析 ：
(1)混凝土配合比不合理。当混凝土中的细骨料用量较少，粗骨料过大，混凝土和易性不好，常发生堵管。
(2)混凝土搅拌质量有缺陷。混凝土塌落度过大，易产生离析，管内水浮到上面，在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管；塌落度过小，混凝土在输送管内流动性差，泵送压力过大，也容易造成堵管。
(3)设备缺陷，当泵入混凝土后，砂塞堵住了钻头阀门，造成混凝土无法下落。
(4)冬季保温措施不当，常常会在输送管和弯头处造成混凝土结冻；夏季降温措施不当，往往由于温度过高，导致混凝土中水蒸发。
1.2、堵管预防措施：
(1)施工时严格按照设计、试桩时确定的配合比进行施工，施工时混凝土塌落度宜控制在 180mm～200mm，粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于 30mm。
(2)必须确保混凝土能顺利通过刚性管、高强柔性管、弯管和变径管而到达钻杆芯管内。
(3)施工时若发现混凝土可泵性差，可适量掺入泵送剂。搅拌好的混凝土通过溜槽注入到混凝土泵储料斗时，需经过一定规格的过滤栅。
（2）桩头空芯：
截桩头时，发现个别桩存有桩头空芯现象。桩头空芯是由于桩体顶部的密实度较差，桩体内存有空隙。
2.1、桩头空芯原因分析：
在施工过程中，如排气阀不能正常工作，就会导致桩体内出现空隙；在钻机钻孔时，长螺旋钻管内充满空气，造成泵送混凝土时，排气阀被堵塞不能将空气排出管外，致使桩体含有空气，在泵送完混凝土料后，混凝土在自重作用下下沉，形成桩头空芯的现象。成孔至设计标高时，泵送混凝土前，拔管过快。
桩头空芯
（3）桩身夹泥：
桩身夹泥是指桩身内存在泥土夹层，使桩身截面减小或隔断。
3.1、桩身夹泥原因分析 ：
主要由以下原因形成：在饱和淤泥层中施工时，拔管速度过快或桩身材料中粗骨料粒径过大，坍落度过小，拔管时桩身材料尚未流出，钻头没有埋在混凝土里，周围土体即涌入桩身，造成夹泥。
桩身夹泥
（4） 窜孔：
在高压缩性淤泥层、流塑淤泥质土层、承压水的砂土层、流砂层、饱和细砂层、粉砂层中施工常遇见窜孔现象。在一般情况下，完成一根桩所需时间为8min 一 10min。假如完成 A 桩后，在 B 桩钻进成孔过程中，A 桩混合料尚未凝固而流向 B 桩钻孔中，发现已完的 A 桩突然下落。工程中称这种现象为窜孔。
4.1、窜孔原因分析 ：
施工时钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体发生扰动，土体受剪切作用而发生液化或能变，从而产生窜孔。
4.2、窜孔预防措施：
(1)采取大桩距的设计方案。增大桩距的目的在于减少新打桩对已打桩的扰动。
(2)改进钻头，减少对土体的扰动。
(3)减少打桩推进排数，如将一次打好几排改为 2 排或 1 排，尽快离开已打成的桩，减少对已打桩扰动能量的积累。
（5）断桩：
断桩是由于提钻太快泵送混凝土跟不上提钻速度，钻头上的泥块落入孔内桩，或是用大型机械野蛮清理桩间土，造成 CFG桩身浅层断桩。
5.1、断桩原因分析
(1)挖掘机械使用不当，造成基桩受到扰动与碰撞，在剪力作用下 CFG桩发生断裂的现象；
(2)提钻过快，会造成泵送混凝土料和提钻速度匹配不恰当，空气未全部释放出来，混凝土未及时填充，致使桩身产生断面裂缝；
(3)桩间土开挖施工中成品保护不完善，导致桩身被挖断；
(4)截断桩头时施工工艺不合理。
缺陷桩基的一般处理方法
针对以上缺陷桩的一般处理方法有复打法、接桩法、钻孔压浆补强法和补桩法。
在施工过程中，一旦发生机械故障、堵管等时，马上进行处理，在混凝土初凝前处理完毕的，可以在原桩位重新钻孔施工。
成桩后当桩顶标高不足或者质量问题部位的深度较浅时，常采用此法进行处理。施工工艺为采用人工开挖桩周土至问题截面以下不小于200mm 处，将桩顶修平、凿毛并清理干净，采用高一标号的混凝土补加至桩顶设计标高，补加部分桩身直径宜大于原桩直径 200mm。
此法适用条件是桩身混凝土严重离析、蜂窝、松散、强度不够及桩长不足、桩底沉渣过厚等缺陷，常采用钻机钻孔、高压注浆法来处理。
