【专业分享】危大工程装配式构件安装安全监理实施细则

1.吊装运输工况下使用的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备等，应符合国家现行相关标准的有关规定；自制、改制、修复和新购置的吊架、吊索、卡具、撑杆、起重设备，应按国家现行相关标准的有关规定进行设计验算或实验检验，并经专业监理工程师认定合格后方可投入使用。

2.应明确吊装准备时间、标准层正式吊装开始时间、吊装进度计划、大型构配件进场计划、试吊方案，塔吊的选型和安装位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。  

3.吊装期间的现场平面布置图，应综合考虑构件运输、堆放、吊装、大型车辆进出场转弯半径等因素，现场车辆行走通道必须能满足车辆进出的需要，避免因道路问题影响吊装衔接。  

4.根据吊装进度计划，对进场构配件按编号进行复检，应查验构配件出厂合格证、外观尺寸、观感质量、预埋件数量、位置和构件的堆放顺序等。

5.首层标准层预制构件吊装前，督促施工方对现浇结构的预埋连接部位进行全数检验，并形成检验报告，检验施工方的检验结果，确认无误后，方可进入下道工序。  

6.吊装作业前，施工方应召开由技术负责人主持的技术交底会，针对吊装作业中应重点注意的部位和事项，向作业人员进行详细交底。特别重要的部位，监理工程师应列席旁听交底会。

7.首层标准层预制构件正式吊装前，应检查吊装工具，并进行试吊。

8.吊装质量的的控制是装配整体式结构工程监理的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前应对所有吊装控制线进行认真的复检。

1.预制墙板吊装构件吊装采用多点吊装，根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，起吊至距地500mm后暂停，检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、牢固性等，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。已起吊的构件不得长久停止在空中。严禁超载和吊装重量不明的重型构件和设备，起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。

2.预制墙板的定位：预制墙板吊装前，墙体底部坐浆分仓，经验收合格后方可进行吊装作业。预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方时，吊装工人拉住预先挂好缆风绳控制板下降位置直到距地1m位置，吊装工人两端抓住墙板，缓缓下降墙板，墙板下方放置镜子便于钢筋插入到灌浆套筒里，用斜支撑进行微调，经水准仪、线坠、靠尺等测量工具进行配合，直至定位准确之后固定。

3.预制墙板斜支撑安装：用螺栓将预制墙板的斜支撑杆安装在预制墙板上预留螺栓孔连接件上，下端连接预制板上预埋的铆环进行固定（铆环锚固长度和规格符合GB50010-2010混凝土结构设计规范中9.7.6相关要求，具体见工艺深化设计图），根据靠尺刻度调节对预制墙板进行垂直度调整，直到墙板尺度达到设计要求。

1.板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。   

2.板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm，支撑系统应根据深化设计要求或施工方案规定设置。支撑处标高除应符合深化设计要求外，尚应考虑支撑系统本身在施工荷载作用下的变形。

3.每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。 

4.施工荷载应符合深化设计要求，并应避免单个预制楼板承受较大的集中荷载。未经设计单位认可，施工单位不得对预制楼板进行切割、开洞。 

5.叠合构件后浇混凝土层施工前，应按设计要求检查结合面粗糙度，对外露的抗剪钢筋检查并纠偏。

6.叠合构件中后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑及承担施工荷载。

7.吊装过程严格控制就位工作，防止叠合板对剪力墙钢筋扰动。 

1.预制楼梯构件吊装前检查楼梯休息平台、梁口及其标高。

2.预制楼梯构件吊装前检查预埋套筒螺丝位置、丝扣完整度、单件重量、编号等。

3.吊环螺钉与预埋套筒拧紧，调整索具铁链长度，使楼梯段休息平台处于水平位置，试吊预制楼梯板，检查吊点位置是否准确，吊索受力是否均匀等；试起吊高度不超过1m；

4.确保在起吊过程中预制梯段休息平台与保持水平状态；采用可调试横吊梁均衡起吊就位，吊点必须在4个或以上。

5.预制楼梯就位时，一端梯段钢筋钢筋要锚入（叠合梁）梁内，搁置长度15mm；另一端钢筋伸入休息平台内，搁置在休息平台模板上。搁置长度要准确，用撬棍等将构件根据控制线精确就位，构件要求搁置平稳。

6.安装完毕后，复核楼梯标高、梯井宽度尺寸。

1.吊装前检查构件的编号，检查预埋吊环、预留管道洞位置、数量、外观尺寸等。

2.标高、位置控制线已在对应位置用墨斗线弹出。

3.预制空调板和阳台板的吊装时吊点位置和数量必须转化图一致。

4.对预制悬挑构件负弯矩筋逐一伸过预留孔，预制构件就位后在其底下设置支撑，校正完毕后将负弯矩筋与室内叠合板钢筋支架进行点焊或绑扎。

5.预制构件安装初步就位后，对构件进行三向微调，确保构件调整后标高一致、进出一致、间隙一致。并确保垂直度。构件标高通过精密水准仪来进行复核。每个构件吊装完成后须复核，每个楼层吊装完成后须统一复核。吊装调节完毕后，应进行验收。验收通过后，方可进行固定操作。 

6.预制混凝土构件吊装采用“垂直”或“水平”就位方法。预制构件临时固定后，应及时测量、校验、并经调整正确固定；需要传递荷载的构件，其连接部位的承载力应达到设计要求后方可拆除支撑系统。预制构件相互连接或与现浇结构连接，当采用焊接或螺栓连接时，应按设计要求和钢结构有关规范规定进行施工检查和质量控制，并做好露明铁件的防腐和防火处理。

1.检查起重吊装器具准备情况，构件起吊时，先行试吊，试吊高度不得大于1米，试吊过程中检查吊钩与构件、吊钩与钢丝绳、钢丝绳与铁扁担之间连接是否可靠，是否严格按照吊装吊点设计进行起吊，确认各项连接满足要求后方可正式起吊。  

2.构件吊装至施工操作层时，操作人员应站在楼层内，佩戴的安全带应与预设保险绳可靠连接。  

3.吊运构件时，下方严禁站人，必须待吊物降落离地1m以内，方准靠近，就位固定后，方可摘钩。构件吊装应逐块安装，起吊钢丝绳长短一致，两端严禁一高一低。遇到雨、雪、雾天气或风力大于6级别时严禁吊装作业。

1.审查核验承包单位的企业资质及安全施工保证体系的人员资质及人员配备数量；是否符合《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》建质[2008]91号及《关于加强北京市建设工程质量施工现场管理工作的通知》京建发〔2010〕111 号文的要求；

2.审查装配式构件安装专项施工方案

（1）审查施工单位专项施工方案的审批程序；（根据实际情况选择）

（2）专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施；

（3）实行专业分包的，由专业分包单位编制专项施工方案的，专项施工方案应当由专业分包单位技术负责人及施工总承包单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施；

（4）实行专业承包的，专项施工方案应当由专业承包单位技术负责人及建设单位技术负责人共同审核签字并加盖单位公章，由施工总承包单位技术负责人审核签字，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施；

（5）超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会；

1．检查施工单位是否在施工现场显著位置公告危大工程名称、施工时间和具体责任人员，并在危险区域设置安全警示标志；

2. 检查专项施工方案实施前，编制人员或者项目技术负责人是否向施工现场管理人员进行书面的方案交底，并由双方共同签字确认；

3. 检查施工现场管理人员是否向所有作业人员进行书面的安全技术交底，并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确认；

4．监督施工单位严格按照经审批的专项施工方案实施组织施工；

5．对装配式构件安装的施工进行专项巡视检查，发现问题要求立即整改，并及时报告总监理工程师。专项巡视时填写《危险性较大工程装配式构件安装专项巡视检查记录表》；（写明巡检人员及巡检频率）

6．督促检查施工单位做好施工监测和安全巡视，发现异常及时分析原因，并督促施工单位采取必要的措施消除隐患，情况紧急时，立即组织施工人员撤离危险区域，并由总监理工程师下达工程暂停令；

7．监理工程师发现施工单位未按照专项施工方案施工的，要求其进行整改并签发《监理通知》；情节严重的，有总监理工程师签发《工程暂停令》要求其暂停施工，并及时报告建设单位。施工单位拒不整改或者不停止施工的，及时报告建设单位和工程所在地区住房城乡建设主管部门；

1．施工单位、监理单位组织相关人员进行验收，验收合格后由施工单位项目技术人和总监理工程师签字确认；

2．验收合格后督促施工单位在施工现场明显位置设置验收标识牌，公式验收时间及责任人员；

3. 验收人员应当包括：施工总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员，以及项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员和相关人员；监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师； 有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人；

1．发生险情及事故时督促施工单位立即采取应急处置措施，并配合施工单位、建设单位、设计单位、勘察单位开展应急抢险工作；

2．应急抢险工作结束后，协助建设单位制定工程恢复方案，并对应急抢险工作进行评估。