奋进人物丨陈钢：十载深耕守初心，一心护安践于行

安全生产，重在立规矩、强执行。作为智能装备中心安全生产第一责任人，他始终把责任扛在肩，把制度抓在手。牵头修订12项安全管理制度，新增5项核心制度，从责任划分到考核奖惩，形成了一套覆盖全面、运行有效的安全管理体系。他推行“安全责任清单制”和“安全积分制”，将32个岗位的职责细化到人，并将安全表现与绩效考核刚性挂钩，真正做到奖优罚劣、动真碰硬。

他主导构建双重预防机制，创新“三步隐患排查法”，坚持每天深入一线，在高危作业中实施“旁站式”监督，成功避免多起事故。2025年，在他带领下，中心再次交出了零重伤、零环保处罚、零突发环境事件的优异答卷。

面对液压支架、采煤机等核心装备的维修高度依赖人工经验，管控粗放、过程难追溯的长期痛点。他主动摒弃传统经验依赖、被动抢修的维修模式，深入维修车间一线调研破题，瞄准数据缺失、档案不全等关键短板，果断推动数智化转型。他主导搭建核心装备全生命周期数字化管理平台，建立“一机一档”数字档案，将运行参数、维修履历、配件损耗全部纳入闭环管控。

数智化变革激活发展新动能，推动维修作业从被动抢修向智能预判转变，不仅提升了管理精细度，更带来了经营业绩的跨越式增长。2025年，中心系统内项目毛利率保持较好水平，利润总额较“十四五”初期实现大幅增长，较上年同期翻番有余，超额完成年度目标，利润增长创历史最佳。

质量是装备保障的生命线，更是他精益求精的执着追求。他以“提质增效、规范管理”为核心目标，带领团队走出了一条标准立基、数据赋能、装备强能的提质之路。组织11次质量专题会，开展外购件月度数据分析，精准识别质量波动根源。牵头主导发布3项核心标准、优化5项成熟标准，搭建覆盖13类煤机设备的精细化表格模板，实现了“技术有规范、操作有依据、质量可追溯”的闭环管理。

他推动新增THB-3000S布氏硬度计等17类共116件计量器具，并规划1500kW综合加载试验台，为质量检测提供了硬核支撑。通过一系列组合拳，关键项次合格率提升2.3%、返工率下降15%，成功实现质量管控从被动补救向源头预防转型，为公司质量效益提升和煤矿装备安全稳定运行筑牢了坚实防线。

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