今天继续为大家推出职工合理化建议、青工“五小”科技成果展，下面所展示的是获得集团公司2015-2016年度职工合理化建议优秀成果奖的两项成果，《掘进机快速拐弯施工新工艺》《软岩巷道底板底臌控制技术》，供各单位共享借鉴。
掘进机快速拐弯施工新工艺 掘进机快速拐弯施工新工艺 一、改进原因 目前综掘机在巷道掘进中得到广泛应用，由于综掘机体积大、重量较重，且井下环境复杂，这给综掘机在井下运输、拐弯等带来一定困难。为解决这些问题，我矿在生产中结合巷道施工情况，优化了综掘机整体拐弯施工工艺，并在Ⅱ626切眼拨门拐弯施工中成功应用，有效地提高了生产效率。 二、改进内容 根据现场作业条件，先用综掘机将切眼拨门口断面轮廓施工出来。将综掘机停在拨门口合适位置，综掘机铲板尽可能停靠在巷道拨门口对侧，截割头落地放在远离拨门口一侧，并将截割头停电闭锁，蟹爪油路关闭。安装切眼链板机，将链板机机头搭放在机巷综掘机第一运输机上，使综掘机成为运输系统的一部分，起到刮板机的作用，将切眼链板机的货转运到皮带上。链板机机尾可以随着进尺延至迎头，采用人工配合链板机出货施工约15m后，将综掘机拆掉龙门架，拐进切眼，将皮带机机尾延至拨门口，链板机机头搭接到皮带上，链板机机尾搭接到综掘机机尾处，采用综掘机配合链板机、皮带机出货。切眼施工55m后，拆除切眼链板机，安装切眼皮带机及综掘机龙门架，采用综掘机配合皮带机出货。 三、产生效果 1、传统工艺15m范围均需人工用铲子将煤转运到综掘机，新工艺人工就可方便地将货攉进链板机，劳动强度大大减轻，效率提高一倍。 2、传统工艺每小班仅能进尺一排，新工艺每小班可以进尺两排，每个拐弯节省3天拐弯时间，每个工作面切眼两端至少拐弯两次，如机、风巷有改造，拐弯数量还会增加，所以使用新工艺拐弯每个工作面至少可节省4天时间，提高单进，有利于工作面接替。 （恒源股份生产技术部、恒源煤矿综掘区、生产技术部：马力 孟子勇 杨文辉）
软岩巷道底板底臌控制技术 崔木煤矿北翼三条大巷均布置在煤层中，属于软岩巷道，受构造影响岩体水平应力非常大，巷道底板主要为岩石强度低、岩性破碎的铝质泥岩，在高水平应力作用下底板岩层产生挤压流动性底臌，巷道施工后底板未采取支护以及卸压措施导致底板反复扩修。 经分析底板围岩所处的应力环境是影响巷道底鼓的关键所在，提出了通过底板切槽卸压技术，降低直接底板的围岩应力。底板切槽以后，底板岩层所受水平挤压应力得到一定程度的释放，特别是在切缝深度范围内，底板围岩受到的水平应力大大降低。此外，底板切槽使底板集中应力向围岩深部转移，使底板可能发生挠曲变形的岩层向深部发展，浅部围岩变形明显降低，而深部围岩在浅部围岩的保护下，抵抗变形的能力增强。同时采用锚索等措施控制深部岩体的变形，从而在根本上控制巷道底板变形。切槽周围采用底板锚索控制深部围岩的变形，底板围岩在垂直方向的变形得到很大程度的控制。 从支护成本、施工难易程度和控制效果等方面，底板切槽卸压配合锚索控制技术取得了良好的使用效果。缩短了工期，节约了材料及降低了施工难度。 施工图如图所示： 底板切槽断面图 底板切槽展开图 利用FLAC3D数值模拟软件进行建模模拟示意图：计算模型为三维模型，模型尺寸为长×宽×高=40×4×53.4m，巷道断面为宽×高=5.4×4m。采用摩尔-库仑塑性模型，模型左右边界进行X方向位移约束，模型前后边界采用Y方向位移约束，模型上边界采用应力约束，模型底部采用XYZ三个方向的位移约束。模型共划分129000个单元格，145728个节点。 模型如图所示： 在模型的整个计算过程中，先采用巷道原支护方案进行支护，然后在计算平衡后开挖底板切槽。切槽开挖后，计算平衡，切槽宽度为600mm，深度800mm、1000mm、1200mm，经对比之后，采取最优方案深度为800mm，底板切槽后巷道围岩的塑性区分布如图所示： （崔木煤矿 王涛 张乾龙）
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