钱营孜矿在推进经济开采过程中，选准管控主体、调整管理职能，让技术领衔当主角，实现了矿井的提效增收。
这个矿将支护材料成本控制责任主体由经管科变成技术科，每月对生产科区下达支护材料回收计划，月底进行严格考核，并及时为机修厂提供支护压力参数，让他们根据实际，生产加工复用材料，没有技术科下指令，不允许领用新材料。
全面推进优化设计，实现效益最大化。这个矿通过对工作面支承压力分布规律进行分析，将W3225风巷与W3223工作面机巷的预留60米煤柱减至20米，此举使工作面贯通工期缩短6个月，节省1530米巷道进尺及一个施工队半年的工资。积极构建经济效益型结采模式，对W3226工作面采取注液态CO2、灌浆等多项措施，有效解决煤层自燃，收作线前移50米，多回收煤炭资源9.5万吨。
实施一体化设计与施工，实现工程“零等待”。为保证W3224机巷外段快速高效穿过F51逆断层，这个矿多次组织地质、技术、测量专业人员，到现场实地测量分析，掌握准断层发育规律，合理精准巷道设计，将跟顶施工变成跟底施工，揭露断层面后以12°下山施工，减少施工全岩段巷道55米，多回收煤炭资源量3.6万吨。在巷道施工中，将压风、供水、供电、排水、瓦斯抽采、辅助运输等系统一并施工，做到一体化推进、考核和验收。
优化支护参数，持续推进巷道支护差异化。以“支得安、支得快、支得省”为目标，煤巷通过优化锚索布置，将原有的3-3-3优化成3-2-3布置。岩巷实行顶帮差异化支护，动态优化锚杆间排距、锚杆长度、锚索间排距，废旧材料复用。推广使用自制加工皮带梁、钢筋梯子梁、铁轨枕；用高强塑料网代替金属菱形网等一些列措施，大大降低了矿井的支护成本。
（李继峰）
