【中外建园地】多联机空调系统施工注意事项

北京中外建

多联机属于新兴技术，结合了互联网控制技术、智能控制技术与节能技术等，保护用户使用健康的同时，还可以满足用户多方面的要求。多联机系统由冷凝器、蒸发器与节流机组成的空调系统，所以多联机的工作原理与普通蒸汽压缩式制冷系统类似。控制系统收集系统运行状态参数，室外环境数据、室内舒适度参数，将收集到的数据输入系统，使用变频手段控制空调系统的电子膨胀阀与风扇等一切可以控制的空调系统，从而调节压缩机的输气量。

多联机空调系统运用全新理念，集一拖多技术、智能控制技术、多重健康技术、节能技术和网络控制技术等多种高新技术于一身，满足了消费者对舒适性、方便性等方面的要求。多联机空调占用空间少。仅一台室外机可放置于楼顶，其结构紧凑、美观、节省空间。长配管、高落差。多联机空调可实现超长配管125米安装，室内机落差可达50米；两个室内机之间的落差可达到30米，因此多联机空调安装随意、方便。多联机空调采用的室内机可选择各种规格，款式可自由搭配。它与一般中央空调相比，避免了一般中央空调一开俱开，且耗能大的问题，因此它更加节能。此外，自动化控制避免了一般中央空调需要专用的机房和专人看守的问题。多联机中央空调的另一个最大的特点是智能网络中央空调，它可以一台室外机带动多台室内机，并且可以通过它的网络终端接口与计算机的网络相连，由计算机实行对空调运行的远程控制，满足了现代信息社会对网络家电的追求。

吊顶安装之前就要完成室内机的安装。安装步骤如下：确定位置、画线标位、安装膨胀螺栓、装置室内机。室内机安装注意事项：

（1） 安装机组时，应留有足够的检修保养空间，同时应满足整体美观要求。装室内机之前，应与建筑、结构、电气、给水排水、装饰等专业相互沟通协调，合理布置安装位置，室内机形式及安装位置与房间形状应匹配，在业主知情的情况下选择符合条件的位置，安装位置应保证不能发生气流短路，为后期维修、保养、预留足够的空间场所。

（2） 室内机在运转中会产生振动，如固定不牢会使室内机倾斜，发生漏水或产生振动噪声，因此，要采用双螺母进行固定，防止螺母由于振动造成松脱。当室内机安装完毕后用水平仪确认室内机的水平度，保证水平度在±1mm／m以内；振动大的机器要使用减振性能良好的橡胶减振器。

（3） 现场安装的室内机应进行防尘保护。由于施工现场环境较差，设备直接暴露于现场容易污染室内机翅片及过滤网，造成不必要的损失。因此室内机安装完成后要及时进行防尘保护，防止其他工序污染设备。这部分在现场施工过程中往往忽略。

（4） 风管式室内机与管道之间宜采用软连接。采用软连接可以保证风管的荷载不传到室内机上，同时有利于风管的伸缩和防止因振动产生的固体噪声。

室外机进场开箱检查设备情况，填好检查记录表，搬运与吊装做好防护措置，室外机的基础施工中多为槽钢，应保证基础稳固，禁止四角支撑。室内机、室外机、建筑物三者之间在安装技术规范上要满足技术规定。室外机安装室外机应安装在通风良好、散热条件好的场所室外机安装时，应确保室外机的四周按照要求留有足够的进排风和维护空间，进排风应通畅，必要时室外机应安装风帽及气流导向格栅。进行安装时室外机与基础之间应设置橡胶减震垫，其位置应尽可能靠近室内机，以缩短冷媒管道；为了保证室外机散热且方便维修，同一行间的两室外机间的间距及室外机到墙的间距尽可能适当增加；在沿海地区，在不妨碍空气流通的前提条件下，设置遮阳棚不但可以防止酸雨和含高盐分的空气锈蚀室外机，同时也可提高机组的制冷效果。

（1） 冷媒管道的管径和厚度要严格按照设计要求，整个连接管道不能折弯、变形，管道外面的保温层应该完好无损。铜管在切割完成后，由于割刀刀刃有向下的压力，会在铜管内壁产生向内侧的毛边，会对今后的扩口或胀管加工造成一定的影响，所以必须去除多余的毛边；使用专用的毛边绞刀进行操作，将管口向下放置，把绞口贴紧铜管内壁，沿相同方向旋转绞刀，完成后需进行确认观察毛边是否去除彻底，铜管内壁是否有划痕。切屑如果不清除干净，将会磨损压缩机构件。切割后使用专用胀管工具进行铜管开口。铜管弯曲使用专用弯管器。

（2） 钎焊人员应持有焊工操作证。焊接应采用充氮焊接，充氮焊接的目的是为了防止焊接时铜管内部产生氧化膜，用于充氮焊接的氮气纯度一般不低于99．99％；在进行钎焊过程中，为了让管道内的空气完全排出，需把管道系统的另一端封口打开；充氮焊接的压力不宜太大；钎焊完成后，一直到铜管冷却为止都要保持吹氮气。焊接的部位应清洁、脱脂，严禁在管道内有压力的情况下进行焊接。

喇叭口制作应使用专用夹具，末端露出夹具表面的尺寸应符合夹具安装要求；扩好的喇叭口连接前，内外侧表面均应涂抹与设备相同的冷冻机油，对螺母的紧固起润滑作用，防止在铜管表面产生划痕，螺母在旋紧的过程中，冷冻机油会被挤压到螺纹中，起到密封作用；喇叭口与设备的螺栓连接应采用两把扳手进行螺母的紧固作业，其中一把扳手为力矩扳手，且力矩应符合相关规定。

冷媒管道之间对接与室外机组连接是冷媒管施工的主要内容。施工时注意以下事项：

（1） 冷媒管的布置应合理，不仅要满足美观的要求，还要注意弯头、分歧管、存油弯对冷量衰减的影响，尽可能缩短管路，减少弯头等附件数量液管和气管管长和铺设线路一致，过程中正确记录配管长度，方便后续冷媒补充数量。

（2） 分歧管安装位置尽可能靠近室内机，分歧管水平安装，水平误差角不大于10°。Y形分歧管的等效实际长度为0.5m，而梳形分歧管为1m；对于高落差较大的配管，当室内机比室外机高时，在液管离室外机较近位置设置一定高度的液体止回环，以防止停机时液态制冷剂再积聚到室内蒸发器中。当室外机位置比室内机高时，吸气立管在每8m～10m位置应设一只存油弯以利于回油。室外机连接管路要求水平安装或与水平成小于15°安装。

（3） 铜管连接器件、弯管尽量采用标准成品件，可以现场煨制角度较大的小口径铜管；安装多套多联机组时，必须对制冷剂管路进行标识，避免机组之间管路混淆。

多联机空调系统制冷剂管道安装过程会残留焊渣、金属屑、氧化皮等污物，如不从系统中排除，会影响系统正常运行，因此在气密性试验前必须对系统进行排污。应采用压力为(0．5～0．6)MPa（表压）的干燥压缩空气或氮气按系统顺序反复、多次吹扫，并应在排污口处设白色标识靶检查，直至无污物为止。

系统试压在完成冷媒管与室内外机的安装后，进行系统试压。试压的目的是检验室内外机连接处和新焊点是否有泄漏。以R410A制冷剂为例试压步骤：试验前应检查系统各控制阀门的开启状况，保证系统的手动阀和电磁阀全部开启，并应拆除或隔离系统中易被高压损坏的器件。系统检漏时，应在规定的试验压力下，用肥皂水或其他发泡剂刷抹在焊缝、喇叭口扩口连接处等处检查，不得泄漏。系统保压时，应充气至规定的试验压力4.0MPa，并记录压力表读数，经24h以后再检查压力表读数，其压力降应按下式计算，且压力降不应大于试验压力的1％。当压力降超过以上规定时，应查明原因消除泄漏，并应重新试验，直至合格。如发现有泄漏，应分段检查以确定漏点位置，立即打紧或补焊，并重新试压，直到合格为止。