机械总厂支护品制修分厂持续强化成本管控，从材料管控、创新创效、制度考核等方面多管齐下，努力打好降本“铁算盘”，全面提升经营质效。
弯曲变形的锚杆，经过一番“把脉问诊”，恢复了“钢筋铁骨”；锈蚀的材料经过精心打磨，重新“闪亮登场”……一件件废旧物变废为宝。
该分厂树牢“省下的就是赚到的”思想，严格按照“能修理的不加工、能加工的不领取、能自制的不外委”原则，鼓励职工在岗位上“淘宝”，群策群力做好回收复用、修旧利废。同时，强化物资修复流程管控，紧盯回收、加工、修复、拆配、再生等环节，明确标准、责任到人、严格把关，出现质量问题追根溯源，最大限度挖掘物资循环利用潜能，做到“物尽其用，材尽其能”。
“我们对菱形网穿丝进行了改进，把原有叉形开口器改造成平推式开口器，大大降低了废丝的产生率，每年为分厂节约成本约2万元。”该分厂技术主管张凯介绍说。
该分厂从健全创新创效体系入手，以CIA、持续改进活动为抓手，聚焦影响安全生产经营的关键问题，定期围绕节约成本、修旧利废、提高工效等主题，组织专题活动，持续开展提效能、创效益的团队攻关，把职工在成本管理、修旧利废等方面的“小妙招”“金点子”变成实实在在的效益，并及时给予表彰奖励，激发了职工创新活力与潜能。
“托盘加工过程中，合理计算尺寸，坚决不浪费每一块钢板，提高原材料最大使用率，千方百计管住咱们的钱袋子。”托盘加工班长张斌说。
坚持从小处着眼、细处着手，按照“刚性考核、节奖超罚”的原则，逐月对确立的各项成本费用压控目标进行严格考核，将各项可控费用严格管理，按车间、班组层层分解费用指标，严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”。加强过程管控，细化指标考核，形成严密的闭合管理系统，将材料节超与职工收入紧密挂钩，按照“横向到边、纵向到底”的原则进行费用指标分解，将责任落实到每位职工肩上，层层传递经营压力，让节约成为“常态化”“动态化”，做到精打细算。
终审：邵中南
