誓言打好攻坚战
3月18日中班，随着第一架液压支架顺利运送至恒昇煤业井下，标志着该矿9401工作面正式进入至关重要的安装阶段，一场安装攻坚战全面打响！
进入9401工作面，一个约50平米的宽敞明亮的支架组装硐室呈现在眼前，如果不说是在井下，会让人感觉到仿佛在家中一样。只见一名职工手按操作阀，遥控指挥支架平行组装。
9401工作面不仅是恒昇煤业的首个智能化综放工作面，也是下一个主采面，该工作面设计宽度240米，工作面可采长度约1086米。安装主要设备包括液压支架161架，端头支架1组，超前支架7组及采煤机、转载机、破碎机等。
该矿首次引进两套新设备，新型液压支架调移装置和矿用液压臂架式起吊装置在9401工作面的成功应用加快了安装效率，减轻了劳动强度，大大提高了工作安全性。
“9401工作面的按期回采对于矿井全年目标任务的完成具有决定性意义。各相关单位务必在确保安全的前提下，严格按照既定计划执行，确保高质量完成安装任务。”该矿负责人在安全办公会上多次强调。
面对9401工作面安装路线长、施工工序多等困难，为打赢安装攻坚战，完成既定目标，确保生产正常接续，该矿及时成立工作领导小组，多次组织召开专题会议，对施工工艺、人员组织、现场管理、线路规划以及后勤保障等工作进行了充分研判和全面部署。组织各专业职能科室对施工方案进行反复论证，并进行科学优化。此外，还对在施工过程中可能出现的难题进行技术攻关，为工作面安全顺利回撤安装做好充分的“战”前准备。
“每天晚上办公室都有工程技术人员们根据现场情况及时修改方案，为的就是为了保证安装过程中每个细节的安全。”该矿采煤副总吕杨说。
“当前工作面安装主要以大件设备为主，从设备起吊、装车、捆绑、再到运输，不能存有半点麻痹和侥幸心理，一定要安全高效完成工作面安装任务……”安装工区负责人孟祥光在班前会上不停叮嘱安全。
为确保现场问题得到及时解决，实现工作面的高效安装，该矿特别成立了安装专班，制定了跟班计划，组织专业人员深入一线，紧盯运输、安装等关键环节，确保安装过程中的问题得到迅速解决。这一系列举措有力保障了9401综采工作面安装工作安全、有序、高效。
截至目前，9401机巷转载机、破碎机、机巷端头支架、超前支架、工作面前部运输机、后部运输机均已安装完毕，工作面液压支架安装工作有序进行中。预计5月10日该工作面具备回采条件。
啃下孤岛工作面“硬骨头”
从1月1日至3月17日，在近两个半月的艰苦奋战中，恒晋煤业采煤部全体干群发扬钉钉子精神，在生产地质条件十分困难的条件下，最大限度回采原煤资源，同期多回收原煤资源约2100吨，大大提高了生产效率和经济效益。
自去年11月该矿采煤部转战E9104孤岛工作面以来，作为东一采区最后一个完整工作面，在面对工作面设备老化、两巷顶板压力大、皮带巷卧底难度大的情况下， 连续149天实现安全生产零事故，圆满完成了矿下达的安全生产任务指标。
在回采过程中，该工作面两巷及两端头煤体受采动及相邻采空区残余应力双重影响,围岩变形速度较大、变形严重，针对客观情况，该矿多次组织召开E9104孤岛工作面安全回采专题会议，制定出专项安全技术措施，切实保障安全技术措施落地生根，确保孤岛工作面安全、高效、精准回采。
调整“战术”，打好“主动仗”。该矿组织技术精干力量加强监测，让“灾害因子”无处藏。在顶板压力较为显现的巷道区段，该部每10米增加一处巷道变形量观测点，并安排专人每天负责对工作面回采情况、巷道围岩变化等进行日观测、日统计和日分析，通过对卧底深度和刷帮宽度的变化管理，配合巷道变形量、观测记录得出最适合的刷帮宽度和卧底深度，找出巷道变形量规律，找准短板，精准发力，及时调整“战术”，有针对性地解决矿压对安全回采带来的隐患问题。
奏响“奋进曲”，齐唱“安全歌”。治理好巷道底鼓、涨帮，确保巷道高度、宽度，是工作面能够顺利回采的重要条件。该部使用巷修机和气动单轨吊等机械设备进行卧底作业，自主创新设计了配套使用的装煤斗，此举大大提高了卧底效率，减轻人工卧底出货工作量。针对工作面卧底、刷帮作业最后一道防线，在机械设备无法使用的情况下，为保证安全出口的畅通和转载机等设备的正常使用，该部职工通过风镐、手镐将转载机下的煤块一点一点刨出来，并使用风煤钻对巷道两帮进行补强支护，在确保安全的前提下，保质保量地完成生产任务。
（刘海燕 钟磊 张世伟 赵溪）
初审：赵 兵
编辑：任孟孟
