“以前一个班弯腰码放托盘至少600块，累计负重差不多13800斤，腰都直不起来；现在有了机械手，只需1人盯着设备，托盘压出后自动码得整整齐齐！”在机械总厂支护品制修分厂托盘生产线旁，操作工指着运转的机械手下料装置，难掩兴奋。

近日，该厂引进的机械手下料装置正式投入使用，不仅彻底解放了一线职工的“弯腰负重”，更实现了生产效率、安全保障与成本控制的三重突破，实现了传统制造环节的自动化升级。

走进支护品制修分厂托盘生产车间，以往人工转运、弯腰码放的忙碌场景已不见踪影——一台搭载电磁吸盘的机械手正灵活运转，从输料装置抓取刚压制成型的300*300规格托盘，精准平移至托盘存放架，层层码放得严丝合缝，整个过程无需人工干预。“每块托盘23斤，以前每个班要生产600块，得2-3人分工转运、码放，一天下来光负重就相当于搬起13800斤的重物，不少老职工都落下了腰伤。”车间主任介绍，人工码放不仅劳动强度大，还存在托盘倾倒、碰撞损伤等问题，效率也受职工疲劳度影响，难以稳定提升。

如今，这台630T机械手下料装置彻底改变了这一现状。它采用PLC智能控制与伺服电机驱动，最大码垛能力达100块/小时，托盘压出后直接“接手”码放，全程精准高效。“现在1台机械手就能替代3名人工，1个人就能管整条线，负责设备监控和简单操作，再也不用跟重物‘较劲’了。”车间主任笑着说，以往托盘压出后需人工转运到存放区，存在二次搬运损耗，现在机械手直接衔接加工工序，从抓取到码放一步到位，流程更顺畅，生产效率较之前提升近30%。职工的双手从“负重搬运”中解放出来，工作轻松了，干劲更足了。

据悉，机械总厂将继续围绕“降本增效、技术保安”，挖掘设备效能，推动生产设备实现自动化升级，让创新升级成为助力企业高质量发展的“硬核引擎”。

（谢芳）