近日，恒源煤矿机修厂自主研发的旧皮带裁边机技改项目顺利通过现场验收。该设备实现了井下废旧运输皮带的标准化裁剪与二次复用，不仅使裁边效率较传统人工提升3倍，更让矿井每年节约采购资金约190万元，在降本增效的同时助力绿色循环发展。
作为井下运输的“大动脉”，运输皮带长期承受高强度摩擦，极易出现毛边、磨损、局部破损等问题。以往这类存在局部缺陷的皮带因缺乏高效修复手段，大多被直接报废处理。“一条标准运输皮带采购成本不菲，直接报废不仅造成严重的资源浪费，每年还需投入大量资金用于新皮带采购，同时废旧皮带的固废处置也给环境带来一定压力。通过自主研发的旧皮带裁边机技改项目，将井下宽幅废旧运输皮带标准化裁剪修复后，复用至矿井内较窄部位的皮带使用场景，实现了工业废料到生产资源转化。”该矿机修厂负责人介绍。
为破解这一难题，该矿将旧皮带修复利用纳入重点技改攻关项目，分管矿领导多次到机修厂、井下运输一线开展实地调研，精准掌握不同区域皮带的磨损规律、破损类型及复用需求，组建由党员技术骨干牵头的攻关小组。攻关团队围绕“高效裁剪、精准定型、适配多元规格”目标，系统拆解废旧皮带毛边成因与传统修复工艺的弊端，先后攻克刀具选型、机械传动稳定性、压力精准控制等多个技术难点。
“传统人工裁边不仅效率低，还存在裁剪精度差、修复后皮带接口不平整等问题，复用后易再次出现断裂风险。”攻关小组技术带头人表示，新研发的旧皮带裁边机融合了机械传动优化、智能压力调控等多项技术，通过定制化刀具设计与可调节式夹紧装置。
经现场实操验证，该裁边机单台设备日均可加工废旧毛边皮带60米，相较于传统人工每天20米的加工量，效率提升3倍以上，同时大幅降低了人工操作的劳动强度和材料损耗率。据测算，该技改项目每年可实现12000米废旧皮带的二次复用，可节约新皮带采购资金约190万元。
下一步，该矿将持续深化修旧利废与自主创新融合发展，不断挖掘降本增效潜力，让“变废为宝”成为矿井绿色低碳发展的鲜明底色。
（周玲玲）
终审：潘四海
