钱营孜煤矿北一采区长期面临矸石混入煤流一同运输的难题，如同一根“绊脚绳”，不仅拖慢运输效能，更增加了设备损耗与运营成本，为破解这一困局，该矿立足生产实际，精准施策，在-650m～-820m胶带机斜巷主煤流运输皮带机沿线，打造了一套高效、可靠的煤矸分流系统，核心目标是实现煤与矸石分开运输，实现无人值守或少人值守的自动分流操作，让运输环节真正“轻装上阵”。
在项目推进过程中，该矿严格按照“前期调研与设计、设备选用、土建与安装、系统安装与调试”四大步骤，环环相扣、层层压实责任。通过井下现场勘查，精准掌握工况条件，完成方案详细设计和施工图设计，让创新有方向、实施有遵循；在设备选用上，大胆优化升级，拆除运输区地面排矸大棚分矸装置，将双侧分流改造为单侧分流，同时拆除原有耙矸机，更换为两台梭车，让设备更适配井下复杂生产需求；土建与安装阶段，高效推进设备基础施工，拆除二水平上口现有耙矸机和矸石仓，对分矸装置处的皮带机H架进行牢固固定，提前铺设轨道，确保设备安装合规达标、稳固可靠；系统安装与调试阶段，精准完成分矸装置、梭车就位安装，将分矸装置安装在三叉门前方15米处皮带机左侧，梭车布置在三叉门处，改造原有轨道形成新车场，保障车皮顺畅通行、矸石高效转运；新增三台QJZ-80N开关，专门用于管控梭车和分矸装置，同步完成线路敷设、电气接线、视频安装、网络连接等配套工作，经过反复调试、带料试运行，确保系统运行稳定可靠、精准高效。
这台“分矸神器”还暗藏着诸多创新亮点，它以犁式卸料器为核心，可精准分离矸石并导入梭车，实现无人操作；布设监控摄像头搭建远程管控体系，实现“无人值守+远程管控”双重保障；优化分流流程，让煤矸“各行其道”，彻底破解混运难题，同时大幅减少能耗与设备损耗，实现降本提效双向赋能。
据悉，这一创新成果能广泛应用于煤矿井下及地面皮带运输系统的原煤转载、分流等关键环节，尤其适用于煤矸石含量高、工况复杂的运输场景。可节约皮带更换、维护等费用，减少故障停机损失；间接效益同样显著，设备能耗降低10%，整体运输效率提升10%—15%，有效释放生产效能，持续推动矿井皮带运输领域技术升级，为矿井辅助运输设备智能化发展注入强劲新动能。
（杨光宇）
终审：潘四海
