“十步法”拆解复杂工序 把“模糊经验”变成“精准刻度”
“钻机挪位完成，现在开始打钻，视频能看清吗？”千米井下的Ⅱ7228N底抽巷，钻机队李华拨通地面视频验收员的电话，话音刚落，他拿起标有“开始打钻”的标识牌，对着镜头清晰举牌，屏幕那头立刻回应：“画面清晰，开始作业！”这正是任楼煤矿钻孔施工“十步法”的日常操作场景。
以前，井下打钻全靠老工人的经验，“干到哪步算哪步，大家的工序衔接模糊、操作标准也不一样，钻孔质量参差不齐。”回忆起过往，李华直言那时的作业全凭“手感”。
为了告别“经验主义”，任楼煤矿积极探索，将复杂的打钻流程拆解为10个标准化关键工序，从钻机就位、开孔定位，到封孔注浆、视频验收，每一步都划定明确标准，形成了通俗易懂、可落地执行的“十步法”，化作瓦斯治理的“质量标尺”。视频验收员全程跟班监督，井下干到哪一步，地面就实时监控哪一步，作业人员每完成一道工序，必须举牌确认，电话同步沟通，实现“工序可追溯、操作可核查”。
如今，“十步法”已经成为钻探队职工的操作习惯。视频验收、举牌确认、数据校核，每一个环节都严丝合缝。曾经靠经验的“模糊操作”，如今变成了步步有标准、事事有验证的“精准刻度”。矿井示范单元钻孔报废率降至5%以下，穿层钻孔抽采浓度稳定在50%以上，一串串数据，彰显任楼人“一处不放、一丝不松”的治理态度。
“以孔代巷”省下千米管道 让“老手艺”长出“新筋骨”
“你看这监测数据，墙内瓦斯浓度才0.06%，昨天最高才0.13%，比埋管抽采效果好多了！”瓦斯办技术人员朱晓宇指着监测屏幕，欣喜地介绍着眼前的大孔径钻孔。这正是任楼煤矿“以孔代巷”技术的核心成果。
瓦斯抽采的“老办法”里，上隅角采空区瓦斯治理一直是难题。传统抽采管路，需要耗费大量材料及人工成本，还占用通风断面，影响井下行人、支架操作。“以前埋管抽采，管路又粗又沉，施工起来费时费力，还总担心管路漏风。”说起过往，瓦斯办同行们颇有感触。
面对痛点，技术团队扎根现场反复研究，持续推进“以孔代巷”技术，紧贴风巷下帮施工低层位大孔径钻孔，直接抽采采空区瓦斯。实践后的工作面上隅角瓦斯浓度始终控制在0.3%以下，Ⅱ7228S工作面的实测数据低至0.06%，实现了瓦斯治理的“精准高效”。
坚持安全与效益并重，瓦斯抽采“老手艺”持续升级。“三堵两注”封孔工艺与“通管直连”协同推进，抽采效率大幅提升；更换ZT900锥体泵，单台抽采效率提升35%，年可节约电费100余万元。“241探钻补”钻探作业线建成，钻探施工实现标准化升级，硬化水沟纵横贯通，煤水顺沟流走，现场干净利索、井然有序。钻探作业从“单机作战”变成“集群作业”，人均钻探效率提升20%。
技术创新的“新筋骨”，让瓦斯治理工作不断提质增效，也让千米井下的安全生产更有保障。
“一孔一工程”串起日常 一群“地下建筑师”的365天
“瓦斯治理的效果，不像采掘立竿见影，今天打的孔，可能要等4、5年才能见效，所以每一个孔都必须当成工程来干，容不得半点马虎。”副总工程师杨业新的话，道出了钻孔工程的重要意义。任楼煤矿坚持”一孔一工程”，每个瓦斯抽采钻孔，都严格对照《皖北煤电集团瓦斯抽采钻孔施工基础条件验收管理办法》推进，用制度规范与责任坚守筑牢质量防线。
最初“三堵两注”工艺推行时，部分人员图省事随意操作，导致钻孔抽采效果大打折扣，报废率一度飙升。该矿铁腕整治，树立“奖优罚劣”的鲜明导向，抽采队每日上报数据，瓦斯办专人复核，违规操作按 “三违” 处罚，不按顺序施工的钻孔一律报废，且不支付工资；钻探区则实行正激励，对抽采浓度达 80% 及以上的钻孔额外加工资。钻孔报废率在制度的“卡尺”下持续下降。
早上八点，瓦斯办的办公室里已经一片忙碌，工作人员正对着电脑整理井下钻孔数据；上午十点，“一钻孔一分析”专题会准时召开，抽采队、视频验收员、瓦斯办三方人员对着每一个钻孔的浓度、见煤数据逐一研判；下午，技术人员下井现场核查不达标钻孔整改情况；深夜，仍有人员整理报表、监控瓦斯数据……这是任楼煤矿“一通三防”工作人员的普通一天，也是这群瓦斯治理“地下建筑师”的365天日常。他们以“一孔一工程”的理念，把每一个钻孔都当成精品工程来打造，用日复一日的坚守，筑造着千米煤海的安全地基。
（文：孙岳 尤赵明 图：赵四化）
终审：潘四海
