走进任楼煤矿，采掘工作面设备轰鸣、生产高效，地面仓储物流中心作业规范、运转有序。该矿紧扣集团公司“四稳、三提、两确保”核心任务，以安全技术经济一体化为引领，纵深推进“大仓储、大物流、大机电、市场化”改革，以实干赋能发展，持续激活内生动力，绘就创新创效、稳健发展的实干画卷。

从“采得出”到“销得好”

“煤厚就是采高”——这句话已在采煤一线叫响。在Ⅱ7226S工作面，技术员对照图纸调整采煤机切割高度。采煤机司机李师傅说：“过去赶进度，底板煤有时就丢了；现在每一刀都算清楚，颗粒归仓，实打实出效益。”

通过优化采场布局、科学安排采掘接替，该矿落实精采细采理念，精准管控回采节奏，强化现场采高控制，杜绝丢底浪费。同时，通过分装分运等措施提升煤质、提高精煤产率，灰分控制在45.5%以内。运输和洗选同步优化，物流成本明显下降；8煤与3煤整合混洗方案落地，全年销售额预计增加1000万元。这背后，是从“只管采出来”到“每一吨都卖好”的转变。

用科技“抠”出真金白银

技术创新是创效的硬支撑。在支护方面，任楼煤矿摒弃“一刀切”模式，根据围岩条件动态调整支护方案，生产技术部负责人指着图纸上不同区段的支护参数表说：“推行‘一巷一策、一段一策、一巷多策’，全年支护材料费预计节约15万元左右。安全又经济。”

灾害治理同样打出技术组合拳。依托新技术、新工艺提升抽采效率，在Ⅱ7228N工作面，条带预抽钻孔由原来的6米×6米优化为8米×8米网格状布置，减少钻尺12138米。此外，在Ⅱ3112机巷实施“110”工法留巷，机巷回采侧采用切顶卸压技术，用柔膜墙稳定巷帮，保留巷道作为Ⅱ3113工作面的风巷。在-720米以浅系统巷道引进盾构机，优化掘进工艺，缩短准备工期。“四新”技术正一步步落地推开，这些“看不见”的优化，正是降本提效的扎实注脚。

“三大一化”优化更高效

以“大仓储、大物流”为抓手，全矿物资物资统一采购、统一管理、集中配送，实现了物资管理全矿一盘棋，通过井下物流管理平台，各区队线上申请、集中打包、单轨吊直达、扫码签收，物资配送周期缩短30%，解决了以前各单位自己备料导致的物资积压和浪费等难题。

推行“专业检修、全矿覆盖”的“大机电”精益管理模式，机电设备管理转向“维保”模式。综掘机、皮带机由专人集中检修，全程视频覆盖，设备故障影响时间同比下降10%以上，设备完好率提升至95%以上。

市场化全面推开，通过重新划分职能边界、整合业务，优化人员配置，预计全年用工减少115人，班队总数压至70个以下。推动8个市场化班组先行先试，如今，“单位发工资”正逐步转变为“自己挣工资”，职工主动算账、主动创效的氛围日益浓厚。矿井实现了从“成本消耗型”向“效益创造型”转变。

深入开展创新创效年活动，践行“一切成本皆可控、一切效益皆可创”的理念，从井下采场到地面车间，从技术创新到机制革新，任楼煤矿“三箭齐发”，精准命中创新创效的靶心，理念落地为行动，图纸转化为实景，安全更加牢固、成本持续降低、效率不断提升、活力愈加强劲，正朝着高质量发展的目标步步为营，行稳致远。

（王丽丽   吴中宇）