近年来，皖北煤电集团公司聚焦数智赋能，加快推进数据上云设备更新，生产换线，推动传统产业升级换新，以新“智”促进了生产力。
该集团生产技术部副主任工程师鲁德丰告诉记者，“那时候我们传统100万吨矿井生产人数要2000多人，人均效率不足500吨，数字化转型不是‘选择题’，而是关乎企业能否长远发展的‘必修课’，国家加快煤矿智能化发展等政策的出台，为我们智能化建设指明了方向。”
该集团技术中心副主任李化玉说：“数字化建设，就像一个全能型指挥官，能够准确地完成生产任务，预见潜在的风险，今年1至9月份原煤产量同比提升了4%，全员劳动效率提升了3.66%。”
11月4日，在该集团麻地梁煤矿采煤区5011综放工作面，放煤工孟振正在一边放煤一边观测显示屏上转载机、前后部运输机电流及转矩的信息，每隔10架放置1个显示屏，极大方便了孟振他们根据数据采取措施，将采煤机稳定在最佳运行状态。
这些数据不但可以实时查看，而且能够实时上传到地面，等于地面、井下同时在对运行数据进行监测。
孟振说，之所以能够在产能由800万吨/年核增至1000万吨/年后仍然班次不增、人员不增，全因为有了智能化做支撑。正在开采的5011综放工作面有5G控制、数据融合、智能诊断、辅助保障4个层面13个子系统，融合了21项关键技术，系统间实现了互联互通、协同共享。就连班前会都首创性地实现了“视频+数据”交接班，现场的班队长和地面集控工利用视频会议平台线上参加班前会，通过视频排查、信息互通、数据确认，实现了井上下的无缝对接，将节省下的交接班时间用于生产，保证了生产的连续性。
初审：尤 泓
编辑：潘洋洋
