——祁东矿8233智能高效工作面创建纪实
今年以来，祁东矿严格落实集团公司决策部署，以8233工作面精品工程创建为切入点，将创新、智能、安全、高效理念贯穿创建全过程，持续推进智能化技术与煤炭开采融合发展，不断提升矿井智能化水平，形成管理精细、装备先进、协同控制、安全高效的集成回采系统，呈现出示范工作面引领带动、其他工作面对标跟进的智能化建设格局，为矿井全面推进智能化建设及安全高效生产积累了经验、奠定了基础。
该矿8233工作面位于井田东翼三采区，工作面倾向宽138m，走向长950m。平均倾角为13°。8233工作面准备初期，临近的8235工作面正在回采，队伍进点时间受限。由于工作面进风巷为110工法沿空留巷，回风巷为小煤柱沿空巷道，形成“孤岛”工作面，受采空区残余应力和8235工作面回采动压双重影响，矿压问题突出，治理难度较大。且由于工作面距瓦斯抽采巷较远，无法施工9煤卸压钻孔，工作面回采时，大量9煤卸压瓦斯将涌入采空区，严重制约工作面安全高效回采。面对困难，该矿坚持担当为基，变革为本，创新8233工作面运煤系统设计，将采煤工作面传统的下行运输调整为上行运输，利用8233回风巷原有掘进皮带作为出煤系统，减少8233进风巷修护工程量1040m，同比原8235工作面接替8237工作面相似条件,工作面回采日期较常规准备提前约60天。创新采用定向长钻孔“以孔代巷”拦截抽采技术治理工作面瓦斯，定向钻孔单孔浓度最大达到95%，为工作面高效回采提供了保障。创新采用切顶卸压沿空留巷、锚索式主动支护、外锚--内卸协同控制等技术，有效减少采动影响对巷道围岩的破坏，为工作面安全回采创造了良好条件。
科技为本，以智慧赋能新质生产力
今年以来，该矿立足矿井客观实际，统一思想认识，认真按照集团公司年初下发的《皖北煤电集团公司关于印发2024年煤矿智能化建设实施方案》有关要求，明确工作目标，坚持问题导向，直面困难挑战，务实工作举措，压实工作责任，扎实推动8233工作面智能化建设。该矿锚定智能化建设目标，立足采煤生产主战场，强化目标引领、强化协调保障、强化装备提升，引进EZ07-05型智能化操作系统，该系统具备自动移架、故障自诊断、系统自调节、实时监测与远程控制等功能。通过设立地面开采控制中心，融合数字孪生可视化监控、工作面自动找直控制、三机协同自移控制等十项功能。新系统将各控制子系统进行整合，设立集控岗位，操作人员在地面集控中心即可对设备进行集中控制，将各子系统接入后，能较好的实现各种设备之间的联动性，真正实现了“一键启动、远程集控、智能联动、科技增安”。智能化工作面的创建及创新技术的应用，使得液压支架自动跟机率提升至95.8%，采煤机规划截割率达到95.2%，乳化液浓度合格率达到96.5％，液压支架初撑力合格率达到93%，采煤机平均割煤速度由3m/min 提升至4.5m/min，保证了工作面安全、高效生产。 同时，取代原来各控制点的人员，面内作业人数由8人减至3人，采煤机司机及支架工由4人减少至1人，泵站及皮带机司机6人减员至2人巡查，真正实现机械化换人、智能化减人。
质量为先，以标准提升安全保障力
该矿强化“三基”建设，锚定精品工程创建目标，持续夯实基层科区安全生产责任落实、岗位操作标准培训全员覆盖等安全管理基础，充分运用“456”班组管理工作法，切实发挥出“精品工程”以点带面作用。工作面配置自动跟机旋转高清摄像仪，通过AI人工智能技术，图像精准识别和深度技术分析，人员进入危险区域实时预警分析，大块矸石实时进行识别，实现全程智能化运行，提高安全系数。规划截割系统由传统的记忆割煤向自主截割、智能规划、精准开采跨越,实现工作面的远程精准控制，精准开采，提高资源回收率的同时，践行了煤厚就是采高的理念。端头、端尾语音预警系统、支架运行预警、矿用隔爆永磁除铁器等投入应用，有效提升了煤质，保障了安全。8233工作面通过创建精品工程，工作面三直两平两畅通，材料、备件定置化码放，挂牌管理。开关排列整齐，干净整洁无积尘。所有管路正规吊挂，统一编号，与底板平行。带式输送机机头护栏规格统一、吊挂整齐，H架调直、调平、编号管理。工作面回采以来，施工单位实现“零工伤”目标，杜绝了三级以上非人身事故，资源回收率高达97％，实现了安全、智能、高效回采。
近日，该矿8233工作面完成了全国采煤工作面智能创新大赛专家组核验工作，取得了优异成绩，标志着矿井智能化开采技术应用迈向了新的里程碑。
（陈斯斯）
终审：潘四海
