今年以来,在受486、Ⅱ634两工作面过断层和疫情等不利因素影响下,恒源矿坚持以提升“效率”和“效益”为中心,牢牢把握“增效”和“降本”两个关键,重点在配件管理、修旧利废和自制加工等方面工作深挖内潜,节流降本,开源增效,取得了较好成效。1-8月份,恒源煤矿共生产锚杆32.51万套、金属网4.25万㎡、w钢带12.55万米,完成销售收入1682.21万元,实现利润480.1万元。
恒源煤矿:
把牢增效降本两个关键

坚持创新实践,围绕配件管理出招发力
“一会审核”把好关。制定了《采掘设备配件管理办法》,成立以矿长为组长的设备配件管理领导小组,配件采购计划审批实行矿长“一支笔”制度;机电副总担任领导小组副组长,统筹配件日常管理和配件计划的审核工作;每月25日前由机电副总组织召开一次配件审查会,配件管理领导小组根据生产任务、设备检修计划、使用台数和配件库存情况,编制全矿月度采掘配件计划,确保月度配件计划的准确性和实效性。

阶梯考核重实效。在严格配件考核管理上,对使用单位配件考核实施阶梯式浮动考核。综采、综掘配件在5000元以下纳入使用单位日常材料考核,对5000元-10000元、10000元-20000元、20000元以上费用,分别按50%、40%、30%进行考核,月度考核月度兑现;在严格配件计划和领用管理上,对责任单位计划准确性和配件领用率进行监督,因配件计划不准确造成配件积压3个月以上或造成浪费的,配件计划不准确或供应不及时造成影响的,由设备配件管理小组及时追查影响原因,并根据调查结果对相关单位和责任人进行追责。今年以来采掘配件消耗同比下降130多万元。
坚持管理提升,推进修旧利废挖潜增效

完善物资清单,做到应修尽修。严格执行《闲置物资管理办法》《物资供应管理办法》和《设备备件管理办法》,增加修复品种和范围(如截齿、钻头、单轨吊驱动轮、巷修机配件、煤机压力表维修等),推动外修设备转自营,有效提高物资的回收率、修复率和复用率,降低报废率。1-8月份修旧利废创效759万元。其中四小线和动力电缆修复创效103.5万元;利用淘汰设备零部件自行设计加工锚杆校直设备和钢带成型机等,减少设备投入22万元。

规范验收发放,强化物资考核。严格修复验收。坚持每月25日前对修复的材料质量及数量进行验收,严格执行不合格不验收、不签字制度。验收结果作为修旧利废考核工资结算的依据,并按原值的10%增加维修单位绩效考核工资,1-8月份该矿共兑现基层单位修旧利废考核工资32余万元。规范物资发放。修复材料经验收合格后,由机修厂交至物资部,物资部在发放时执行有旧不发新制度,同时,每月申报采购计划时,对复用物资库一并利库,执行有旧不购新制度;强化物资考核。坚持有旧不发新原则,复用材料实行有偿使用,按原价的30%进行材料考核,从而鼓励各区队积极使用修复物资。
坚持市场导向,激发自制加工创效动能
今年以来,恒源矿不断规范自制加工管理,大力推行自制加工内部市场化运行机制,改进生产工艺,优化生产布局,完善人员配置,加强内部管理,有效提高了产量规模和人均工效。

目前正积极与中煤矿建七十一处洽谈支护品供销事宜,释放闲置资产,不断寻求新的经济增长点。
(刘汉业 王长松)

终审:赵国忠
初审:张国爱
编辑:邵 莉

