旌旗所向，使命必达。为切实解决近年来集团公司各矿在胶带硫化作业中面临各类问题，以问题为导向，总厂迅速行动，在机电修造分厂筹备组建专业胶带硫化队伍。硫化队伍的组建是总厂贯彻落实集团公司安排部署，认真践行强化矿山年底前10条安全管理刚性举措的重要体现，更是总厂迈入专业化、规模化的胶带硫化领域的一座里程碑。
统筹强驱动，扫清障碍加速度
硫化队伍组建是总厂“强基固本”的核心工程，以高位推动确保高效落实。“硫化作业是保障带式输送机安全高效运行的关键环节，打造专业队伍、锤炼技术水平，既是当下急需，更是长远之策。”总厂领导在硫化队伍筹备专题会上强调，“要拿出‘啃硬骨头’的劲头，把每一个细节打磨到位，让车间真正成为技术突破的阵地、人才成长的平台。”
自筹备之初，总厂领导多次亲临现场、一线督导，从人员梯队的优化搭建到设备、设施、工具的准备，逐项把关、逐点攻坚，以“绣花功夫”打磨每一个细节。面对筹备中出现的场地适配、技术衔接、资源调配等难点堵点，总厂第一时间邀请安徽中意胶带有限公司工程师全程指导，并召开多次专题会议，集智破局、靶向施策。“遇到问题不能等、不能拖，要主动靠前解决。”厂长孔强在现场督导时明确要求，“要让专业的人干专业的事，把外部技术力量用足，把内部团队潜力挖透，确保硫化队伍按时组建、高效运转。”正是这份雷厉风行的执行力，通过调研规划、资源整合、实战练兵的“三步走”策略，为队伍组建按下“快进键”，彰显了总厂对专业队伍建设的决心与魄力。
千锤百炼砺真功，静待检验鉴品质
机电修造分厂职工以“时不我待、只争朝夕”的拼劲，全身心投入车间实战筹备。依托前期理论、实操、井下实践等培训积淀的扎实功底，他们聚焦硫化工艺的每一个关键节点展开“魔鬼训练”：从毫米级精度的划线切割，到胶料敷设的无缝贴合，从设备参数的精准调控，到接头质量的严苛自检，每一个步骤都反复打磨、精益求精。胶带接头精度误差从±2mm压缩至±0.5mm，工艺达标率提升至98%以上，汗水浸透工装，双手磨出厚茧，职工们始终以“追求极致”的工匠精神，将每一次操作都当作“标杆示范”来雕琢。
目前，职工们已完成PVG2000S 型、宽度为 1000mm 的整芯阻燃输送带3件硫化接头，以及ST/S 2500S 型、宽度为 1200mm 的钢丝绳芯输送带 1 件硫化接头的制作，每一件硫化成品都被精心标记、妥善保管，静候专业检测机构的权威检验。这既是对工艺水平的严格校验，更是对“质量至上”理念的生动诠释。
新队伍承载新使命，新征程呼唤新作为。硫化队的组建，是技术力量的聚合，更是发展势能的积蓄。“要以队伍组建为起点，紧盯行业前沿技术，练出过硬本领，造出精品接头，让咱们的硫化队伍不仅能‘扛活’，更能‘扛硬活’。”总厂领导的嘱托为队伍发展指明方向。在今后的工作中，机电修造分厂将聚焦“全生命周期质量管理”，持续淬炼队伍、精进工艺，让专业力量更加强劲、核心竞争力更加凸显，为集团高质量发展注入源源不断的澎湃动能！
（杨春艳）
