【智通一线】“新”的故事见证新质生产力“内核”

“滴、滴、滴，车辆通过，请注意安全……”在该矿地面排矸系统轨道上，时常会看到一辆无人驾驶电机车牵引满载矸石的矿车，伴随着阵阵警示语音播报行驶在轨道上。

该矿坚持围绕“智能”创新，利用生产设备的智能化升级，科学转变生产方式，2022年12月份，通过对地面排矸系统进行升级提效改造，投入使用地面遥控驾驶集中控制和电控司控道岔、推车机转辙道岔、地面电子围栏以及车辆AI自动识别归类系统等创新技术，打造了一条“智能程度高、安全性能好、作业流程简”的本质安全型运输排矸系统，合计节省投入资金约57万元/年，达到了智能创新、减人提效的目的。

“基于无线精准定位的遥控驾驶技术，地面排矸系统一键启动后，WXCD-I型无人驾驶电机车将自动完成运输线路选择，沿途电动道岔、封闭警戒闸门自动闭锁，全程车载AI避让系统及视频监控，机车行程和校准开关双重控制，实现自动行止和加、减速。”运输区副区长吕志伟介绍说。同时，曲轨排矸车间自动启停封闭闸机、腭式闸门、带式输送机，约8分钟即可完成一列车辆排矸作业，相较以往，运输效率大大提高，系统安全更加可靠。

与以往不同，该矿井下皮带机在地面一样实现集控操作。在调度指挥中心，保运科两名员工通过按键，轻松开启井下原煤运转系统皮带机、给煤机。

“通过安装地面皮带机集控系统，将井下人员从紧张的操作岗位中解放出来，提高了效率，实现了皮带机操作‘无人化”。保运科机电队队长张军算了一笔账，保运系统井下有15部皮带机、4部给煤机需要操作，三个小班需要操作工57人，现在只需要在地面安排2人操作井下设备，9人进行巡检，岗位工直接减少30余人。同时，还可以实现井下皮带机设备地面远程停送电，有效杜绝停送电带来的返工活、浪费活。