独木不成林，单弦难成音。今年以来，综机修配一分厂广大干部职工聚焦价值创造，众志成城、协同作战，集众智找“节”点，立足本职本岗开源节流，全方位奏响降本增效同音“大合唱”。
修旧利废，自制自修节约有“道”
行船靠掌舵，理家靠节约。分厂坚持"能修旧不用新，能自制不外购，能自修不外委"原则，减少外购新件，大力倡导并实施自制加工，从指缝间撑起效益“钱袋”。
为最大限度地降低维修成本投入，广大职工立足岗位，将挖潜增盈招数用到了极致，对设备缺少的配件自行加工改造。例如参照新件尺寸，自制加工支架挡矸防护网。用锯床截割角铁，再加热弯折出防护网外框架，最后焊接防护网。再比如，选用符合厚度的钢板，依据图纸用剪板机切割，再用压力机装模具整压成型，最后钻眼攻丝，加工成需要的立柱挡矸防护网卡箍。除此之外，还自制加工立柱压板、支架连接头横销、掘进机二运调整块、各类销轴……“能工巧匠”们积极施策，把闪闪发光的“金点子”转化为岗位上的实际行动，融入到日常生产维修中，大大减少了投入使用外购新件，从指缝间抠出“真金白银”。
物尽其用，变废为宝挖潜有“术”
“把钱用在刀刃上，用‘紧日子’拼出‘好日子’。”如今，这句话已成为分厂广大干部职工的口头禅。好日子怎么来？得大家算着来。
“这些拆解下来的立柱压板，抛丸除锈后还能接着用。”“看看这些立柱球头销、立柱中缸，咱们自己抛光打磨，不比买来的差。”
分厂牢固树立“过紧日子”思想，以挖潜增效攻坚行动为主线，秉持“抓大不放小”原则，从物资回收复用抓起，努力从指缝间抠效益，倾力打好降本增效主动仗。液压支架拆解过程中，在场地设置“回收箱”“节约架”，把能复用的立柱球头销、压板、侧护千斤顶、护帮千斤顶、伸缩千斤顶、导杆等分类摆放以便回收复用，坚决做到材料配件零废弃、零丢失、零浪费。同时，分厂注重强化对职工的思想引导，积极组织职工到“回收箱”“节约架”中进行“淘宝”，从废旧物资中挑选可用之材，对各类回收的废旧材料实行分拣、加工、修复，做到废旧材料“吃干榨尽”。
革新方式，精细管理增效有“方”
走进激光熔覆车间，一件件“崭新”的立柱中缸整齐地打摞码放。每台车床飞速旋转，场面热火朝天。分厂充分利用现有资源，将部分原本外委外包的项目逐步转为内部“消化”，对立柱中缸外圆内孔进行打磨抛光，实现立柱中缸自主修复，确保“肥水不流外人田”。
“这个小改进可真是省时又省力！现在去除精磨外圆工序，粗车后精车一遍即可，既有了安全保障，还提高了工作效率”。谈起激光熔覆外圆修复工艺改进项目时，车间主任赵新才满脸兴奋地说道。
分厂在做足“降”的文章的同时，将目标转向“增”的动能，而推动这个动能的重要媒介就是科技创新。在自主维修立柱中缸过程中，组织攻关小组对外圆修复工艺进行改进革新。通过与职工交流探讨，在现场摸索实践，为改进工艺出点子、想办法、找对策，最终确定优化流程方案。将最为费时的精磨外圆工序去除，改为粗车后精车一遍再抛光。经粗车后精车，可以直接在同一台车床上进行，省去更换加工设备及找正中心点的繁琐过程。改进优化工艺后，时间节省约四分之一，大大提质降本增效。
（王晓敏）
初审：李丁丁
编辑：王 萍
