“咱们自行研制的销轴拆卸装置太好用了，真是省时省力又提效！”综机修配一分厂液压支架维修中心职工樊军由衷感慨。
顽疾难除：销轴成“拦路虎”，维修遇堵点
在液压支架铰接销轴拆除作业中，分厂长期面临棘手难题。井下复杂作业环境让销轴与构件锈蚀粘连，加之长期受力出现变形，俨然成了岿然不动的维修“钉子户”。传统人力拉锤反复撞击的作业方式，不仅需要2名职工协同配合、耗时至少半小时，劳动强度大、作业效率低，还易引发销轴变形、支架孔位损伤等问题，影响装配精度，更存在砸伤、碰伤操作人员的安全隐患，成为制约维修进度、威胁生产安全的突出堵点。
靶向攻坚：扎根现场破题，匠心研制利器
为破解生产痛点，紧扣降强度、提效率、保安全、省人力的目标，分厂技术攻关小组将液压支架销轴拆卸难题列为重点攻关课题。攻关团队摒弃闭门造车的思路，深入支架维修中心现场摸排，与一线职工并肩交流、细致研讨，认真吸纳实操建议，精准找准拆卸难点症结。立足现场实际，团队边实践边优化，历经多次改进完善，成功自主研制液压支架铰接销轴拆除装置。该装置以液压泵站为动力源，巧用钢板、圆钢、千斤顶、操纵阀组、高压胶管等配件组装加工。操作时只需将千斤顶吊环顶在销轴上，稳固导向支撑拉杆顶住外侧支撑点，通过操控液压阀组控制主拉拔液压千斤顶匀速收回，借助均匀轴向拉力即可平稳拔出销轴，其轻便灵活、高度可调节的特性，还能适配不同型号规格的销轴拆卸。
实效彰显：小改小革聚能，降本增效提质
这台凝聚团队汗水与智慧的装置试用后成效显著，昔日耗时费力的“硬骨头”，如今仅需1名职工10分钟左右即可安全完成销轴拆卸。该装置释放出可观效益：不仅人力投入减半，大幅降低职工劳动强度，而且安全风险最大限度得到有效管控。这一实用革新，既是分厂直面生产难题、坚持自主创新的生动缩影，更充分彰显了小改小革赋能安全提升、技术突破、经济增效的强大能量，为安全技术经济一体化工作注入坚实动力。
（王晓敏）
终审：蔡天娇
初审：李丁丁
编辑：王 萍
