在朱集西煤矿千米井下，两个装载硐室正悄然发生着翻天覆地的变化。曾经粉尘弥漫、设备陈旧的作业环境，如今已成为亮丽整洁的“省级煤矿标准化示范点”。这一蜕变，源于该矿机电科创新推行的“动态标准化”管理模式和充满温情的“家庭式管理”理念，为矿井安全生产标准化建设提供了鲜活样本。

让管理“活”起来

“标准化不是一成不变的，必须随着生产实际动态调整。”这是朱集西煤矿机电科绞车队职工在长期实践中形成的共识。针对装载硐室设备密集、作业环节复杂的特性，该队提出“动态标准化”理念，建立了“班检+日巡+周评”的全周期管理机制。

该队职工每班对照标准清单逐项检查设备状态，区队管理人员每日巡查重点区域，每周开展综合评比。这种动态管理使标准执行始终与生产实际保持同步。“现在标准不是挂在墙上的条文，而是刻在心里的规矩。”机电科负责人告诉笔者。通过将标准动态化、可视化，该矿实现了从“被动达标”到“主动创标”的转变。

让职工“动”起来

走进装载硐室，设备表面光可鉴人，操作台一尘不染，这种变化源自绞车队推行的“家庭式管理”。绞车队队长吴磊说：“我们把硐室当作家来打理，每个工友都是这个‘家’的主人。”

创新“三定三包”责任制将责任细化到人：定人、定岗、定责明确岗位职责；包清洁、包维护、包安全强化责任意识。操作台、设备表面、皮带机滚筒等区域被划分责任区，职工们自觉做到每日“擦洗如新”。

这种管理模式激发了职工的归属感和创造力。有职工自发设计工具定位架，使常用工具取用效率提升40%；还有职工创新使用磁吸式标识牌，解决了传统挂牌易脱落的问题。这些来自一线的“金点子”不断丰富着标准化建设的内涵。

让难题“破”开来

粉尘治理一直是装载硐室的顽疾。传统喷雾系统存在覆盖不均、浪费水资源等问题。机电科技术员张续带领职工“想点子”，创新设计出“分段式防尘喷雾系统”。

该系统在皮带机4个关键转载点加装感应装置，实现“煤流经过自动喷雾，无煤立即关闭”。配合新研发的旋流雾化喷嘴，水雾颗粒度减小到50微米以下，除尘效率大幅提升，每年还可节水2万余吨。

这项创新不仅改善了作业环境，更带动了全员技术革新的热情。

从被动应付到主动创新，从环境改善到素质提升，机电科绞车队用实践表明：标准化建设不仅是矿井安全生产的基石，更是激发职工创造力、提升团队凝聚力的有效途径。在“动态标准化”与“家庭式管理”的双重驱动下，装载硐室不仅实现了作业环境的根本性改善，更在职工心中种下了标准化、精细化作业的种子。

（许雷）

终审：潘四海

初审：张开涛

编辑：孙   锋