从“要我省”到“我要省”，任楼煤矿坚持“一切成本皆可控、一切成本皆可降”的理念，全员创新创效热潮涌动。从百米井下高效采掘，到地面车间修旧利废，再到材料考核精准到班组，这场思想与行动并进的深度变革，正奏响降本增效的铿锵强音。
从“现场人控”到“云端智控”
曾经，百米井下的皮带机司机，面临着长时间井下值守、高强度劳动和难以预料的风险。如今，智能化技术的全面应用，彻底改写了这一传统作业场景。
在宽敞明亮的任楼煤矿调度指挥中心，集控司机惠玉龙轻点鼠标，就能远程操控原本需要62人坚守岗位的井下皮带运输系统。“过去想都不敢想的事，现在坐在电脑前动动手指就能完成，工作效率翻了好几倍！”他由衷感慨，掘进系统皮带机实现地面集中控制后，大幅缩短了皮带空转时长，仅这一项优化，每年就能节约电费超100万元。
从“人控”到“智控”，不仅是工作地点的改变，更是煤矿生产逻辑的重构。矿井经过严格选拔，组建起8人的地面集控司机队伍，成为矿井智能化建设的“先遣队”。这支队伍的上岗，是冗余人员的“减法”，更是安全与效率的“加法”。
智能化改造释放出的人力资源，得到精准调配、高效利用。智能物流系统全面投用，实现物料在1小时40分钟内送达最远工作面，27名地面下料勤杂人员、8名二线辅助人员顺利充实到采掘一线。这支新生力量有效缓解了核心生产岗位的人员缺口压力，让冗余人力资源实现合理流动、优化配置，真正做到“人尽其才、降本增效”。
从“公家算账”到“算自家钱”
在掘进一部班前会上，区长于雪松手中的一份月度材料消耗清单，成为全体职工热议的焦点。
“上个月咱们单位材料费比计划降低10%，累计节省9.7万元。按照矿上相关考核规定，省下的成本就是大家的增收，这笔钱直接打进大伙的个人绩效！”话音未落，会议室里便响起阵阵热烈掌声。
这背后，是任楼煤矿推行的“省增超减”联责考核体系。如今，从区队到班组、再到每一个工作岗位，全员都化身成本管控的“经营者”。材料计划精准到月，预算外支出严格审核、全程管控，每一分钱都要花在“刀刃上”。
一位有着20多年工龄的老矿工笑着说道：“现在大伙心里都透亮，花矿上的钱就跟花自家钱一样，必须精打细算、能省则省，省下来的，可都是咱自己的。”
“节支就是增收”的理念，早已融入职工日常工作的每一个细节。在李明创新工作室，一群技术骨干聚焦地面抽采系统自动放水装置技术难题，成功攻克传感器水蚀损坏的行业顽疾，每年可节约材料成本70万元。地面车间内焊花飞溅，维修人员巧手改造、精心修复，让一件件废旧设备重获新生、重返岗位。今年一季度，矿井修旧利废产值达467万元，较408万元的计划指标增加59万元，超计划完成14.4%。一笔笔“小账”，正汇聚成降本增效的“大文章”。
从“粗放回收”到“颗粒归仓”
在8257工作面，值班人员实时监控，采煤机沿着设定的煤岩界线精准截割。“以前是粗放式回采模式，现在我们全面推行‘分时截割、分道运输、分仓提升、分场堆放’精细化作业模式。”正是这种精益求精的工艺追求，推动矿井精煤回收率从37.75%大幅提升至41.94%。
比工艺优化更令人惊叹的，是“缩煤柱”技术攻关带来的效益突破。通过反复技术论证与现场实践，任楼煤矿将原有8米煤柱缩减至5米。看似仅3米的差距，背后却是一场攻坚克难的硬仗：巷道布局需全力避开应力集中区，原有支护方案全面推倒重来，自然发火风险管控体系全方位升级。攻坚期间，矿领导班子带头驻守一线，办公室灯光常常亮到深夜。最终，新型韧性薄喷材料引入，喷浆工效提升6.5倍；差异化支护方案精准匹配，让“锚固有效、有效锚固”从理念变为现实。结果令人振奋：多回收煤炭4.8万吨，创收5000万元。
地层深处的效益“金豆子”，远不止从煤柱里挖掘。在Ⅱ7326N风、机巷，矿井通过优化巷道设计，取消区段联巷、减少巷道转弯，直接让4部皮带机退出运行，每年可节省电费450万元。
该矿坚持“煤厚就是采高”，从源头精细管控：常态化取样、动态配采，做到“能采尽采、及时清煤”；3煤与7煤分阶段分仓分选销售；地质超前探查与加密采样，杜绝无效进尺，全力挖掘资源价值。
（刘慧玟 王丽丽）
终审：潘四海
初审：张开涛
编辑：王洪媛
