今年以来，面临煤炭市场持续下行，综机修配一分厂践行集团公司九届五次职代会暨2025年工作会议精神，紧扣集团公司提出的“聚焦主业、服务集团，提高设备大修比例，逐步实现大型设备全部自修”这一工作要求，广大干群“人人算细账、处处控成本”，坚持问题导向，活跃创效思维，见仁见智的“好点子”不断涌现，降本增效结出了沉甸甸的“金果子”。
妙手回春，“二次上岗”绽生机
“这些拆解下来的自移机尾架桥跑车车轮、支架千斤顶压盖，我们自己动手二次修复后重焕生机、再次上岗，这样可以节省大量新件投入，降低维修成本。”加工车间主任顾峰介绍道。
分厂始终坚持“能自修不外委、能自制不购买、能利用不报废”原则，积极开展修旧利废工作。为降低成本，加工车间职工对拆解下来的皮带机自移机尾架桥跑车车轮进行自主维修，堆焊车轮磨损部位以恢复原有尺寸，再上车床精磨加工。再比如对伸缩互帮千斤顶防尘压盖的自主修复，用车床打磨锈蚀恢复圈口所需尺寸，再刮削凹槽处理老化密封件。
如今，“修修合格就能用”早已成为大家的口头禅。这些拆解下来的旧件，在大家的巧手下，通过切割、焊接、打磨等工艺后焕然一新，成为生产维修的“宝贝疙瘩”。截至目前，已实施了包括支架连接头横销修复再利用等多个修旧利废项目，取得了降本增效显著成效。
自制加工，挖潜有术见真章
“只要有成本的地方，就一定有‘文章’可做，而且必须下大功夫去做，这样才能将成本降到最低。对设备缺少的配件，我们可以先尝试自制加工，实在不行再买新的。要在‘增’上多用力，在‘节’上展智慧，在‘创’上出奇招，要把节约当成事儿，能省一点是一点。”分厂厂长李水易在生产例会上不断强调道。
“你还别说，这自制加工的皮带机自移伸缩筒、滚筒护罩，跟新件差别也不大，倒是省了一笔不小的费用呢。”加工车间职工看着自制加工的配件后不由地感慨道。
为最大限度地降低维修成本投入，广大职工立足岗位，将挖潜增盈招数用到了极致，对设备缺少的配件自制加工。选用符合厚度的钢板，依据原件图纸用数控火焰切割机切割，再用压力机装模具整压成所需弧度，加工成皮带机自移机尾滚筒护罩。再比如对侧护千斤顶固定锁销的加工，依据原件尺寸用符合硬度的圆钢截割下料，两头再上车床车出螺纹丝扣。大到皮带机自移机尾站腿伸缩筒、滚筒护罩，小到破碎机锤头固定缝合螺栓、侧护千斤顶固定锁销、推移千斤顶压块、侧护板堵头…… 经过“能工巧匠”们一番切割下料、精准焊接，一件件凝聚着大家智慧和汗水的“自制新件”闪亮登场。以“紧日子”拼出“好日子”，用“赚钱思维”激活“增效引擎”，交出了一份亮眼的“增效答卷”。
“节约一分不嫌少，浪费一分都是多。”这是分厂始终秉持的节支降耗理念。分厂广大干部职工积极自发地融入降本增效主战场，聚焦生产过程中的各类难题，齐心协力、攻坚克难，以实际行动助推企业提质增效、挖潜降本工作有序推进。
（王晓敏）
