随着矿井开采深度不断延伸，恒源煤矿原煤煤质高灰、细粒及易碎特征加剧，原有选煤工艺适配性显著下降，出现系统处理能力不足、浮选效率低及能效损耗等问题。为解决这些问题，该矿根据矿井四、六煤分时段单独提升特性及煤质差异情况，对重介系统、浮选系统均进行了逐步改善，制订相应入洗时段的技术参数调控方案，合理调控洗选参数，确保精煤产率和洗选效率效益。改造旋流器润湿管，将入洗原煤皮带机头润湿管由机头前方改至滚筒下方，在入洗原煤皮带机头加设导流板，使原煤与润湿悬浮液得到充分混合，解决了除铁器磁化造成的堵塞现象，同时通过导流板角度的调整，改善润湿效果，提升分选效果，把精煤、中煤筛稀介质段筛板更换为0.5mm筛缝筛板，有效避免了尾矿跑煤，确保产品质量稳定。
该矿精准定位洗选系统卡点、难点，进一步提升浮选效率，改善产品稳定性。将选煤厂“3+2”浮选机10部刮料板由４叶片全部改为２叶片，浮选精煤灰分由11.5％降至10.5％，尾煤灰分提高至5２％以上，提高了产品稳定性，有效提升浮选效率。同时，对“3+2”浮选机溢流槽实施双通道改造，实现后“２”室浮选精矿双流向的灵活切换，在出现煤质较差情况时，有效降低精煤压滤机的使用频次，同步解决了加压过滤机因入料不足出现浮煤水分偏大问题。
通过洗选工艺的不断优化，该矿煤泥灰分由48%逐步提高至52%，分选效率得到有效提升，实现煤泥不跑煤、中煤不含精、矸石不带煤，带来了可观的效益，筑牢了矿井高质量发展根基。
（夏伟）
终审：潘四海
