作业流程化提效能。该公司掘进区围绕关键工序持续推进流程化作业，创新采取定岗、定时、定标、定量“四定”工作法，有效提高了正规循环率与工程质量。在“定岗”上，根据装备类型精准配置人员，通过对快速掘锚机组作业和普通综掘机作业“定人、定岗、定位”，大幅提升了协同效率。在“定时”上，明确每日集中检修时段和两个有效进尺时段，将“不赶不抢、安全优先”贯穿掘进生产全过程，实现了对生产节奏的精细管控。在“定标”上，强调班前准备、班中验收及交接管理，推动了安全生产标准化动态达标。在“定量”上，将月度任务科学分解至循环进度，实行了严考核、硬兑现。流程优化以来，该区正规循环完成率由57%提升至80%，生产效率与安全水平同步得以提高。
管理流程化筑防线。掘进区将流程化理念延伸至班前、班中、班末所有环节，构建起系统安全管控机制。班前会通过“每日一题”学习、视频交接班和总结点评，明确风险点和注意事项，使职工提前进入作业状态。班前准备严格落实现场交接验收、责任分工与“风险排查、设备检查、支护质量、安全环境”四步流程，实现“开机即生产”。班中操作严格执行各环节标准化流程，借助视频监控与现场验收双重保障，杜绝违规行为。班末则重点完成机尾拉移、备料及后路整理，为下一班高效衔接创造条件。
创新流程化促升级。面对顶板破碎等复杂地质条件，该区创新精准支护流程，根据顶板状况动态调整支护方式，并创新锚索防护罩循环利用模式。采用履带式自移机尾和自动张紧技术，实现不停机拉移，提高了生产进尺连续性。同时，推行“水仓+倒车硐室”一体化设计，优化井下空间布局。此外，该区还实现了过断层流程化作业，利用巷道剖面图提前研判，距断层15米即实施探眼定位和坡度调整。管理机制上，修订工分分配制度，突出流程合规与工程质量考核，并建立视频追溯机制，责任落实率达100%。
通过推动技术创新、管理优化和流程化作业体系建设，该公司掘进区在复杂地质条件下保持了安全高效、稳定掘进，为麻地梁煤矿高质量发展和高水平安全提供坚实支撑。
（胡云峰）
终审：潘四海
