管理赋能，制度先行。集团公司将制度保障作为高效进尺的“稳定器”。恒源煤矿出台《掘进攻坚考核办法》，设立台阶式激励政策，月进尺达标即兑现奖励，激发全员干劲；朱集西煤矿制定《单进提升专项办法》，明确“进尺换绩效”的激励路径，并开展班组“小指标”劳动竞赛，以免费餐券、系数提升等贴心举措，让职工获得感穿透岩层、直抵人心。
系统优化，协同发力。从运输到支护，从检修到调度，全系统优化成为破题关键。恒源煤矿将地面排矸矿车由1T升级为1.4T，增强了系统的“消化能力”;创新实施“集中出入井”“环形车场+集控系统”，实现车皮精准供应、运输高效衔接；建立“全生命周期”设备管理法和“日检修、周会诊、月总结”检修机制，让机电影响降至最低。朱集西煤矿打造“一站式”物料运输线，职能科室靠前服务，保障盾构机“粮草”不断；同时强化风险辨识与安装组织，盾构机自主安装提前20天告竣，展现协同作战的强大效能。
技术攻坚，创新破局。面对地质复杂、转弯调向、过巷清障等难题，以技术为刃，破岩前行。恒源煤矿根据巷道支护参数、液压锚杆机布置特性，探索“5332”平行支护法，保障了盾构机掘进连续化；建立了“1237”地质保障法，实现地质预警与施工调整的动态联动；针对盾构机转场，开展专项设计与巷道改造，为设备后续不拆机转场铺平道路。朱集西煤矿建立盾构机协调交流群，每班汇报迎头岩性情况，及时调整巷道施工层位，优化支护参数，实行支护“差异化”管理，确保了施工安全高效。
人才筑基，文化浸润。高素质团队是驾驭重器的根本。注重实战化培训提技能，恒源煤矿推行“七步教学法”“四步培训法”，朱集西煤矿开展机电专项技能提升，加速职工成长为“行家里手”。同时，通过导师带徒、考核激励，营造“比学赶超”的干事氛围，让“人人胜任、个个争先”成为盾构战队的精神底色。
实践经验的提炼与推广，与现场应用同步。11月6日，集团公司盾构机应用现场会在恒源煤矿召开。会议全面总结了盾构机作业线在恒源、朱集西等矿井的现场应用与管理成效，围绕持续提升单进水平，对下一阶段重点任务进行了部署，为推动掘进单进水平再上新台阶凝聚了共识、指明了路径。
连续两月进尺突破三百米，不仅是数字的跨越，更是集团公司推动掘进生产方式变革的坚实足音。恒源、朱集西煤矿的实践表明，唯有坚持装备升级、管理创新、系统优化、人才驱动“四轮并进”，方能释放盾构这一“国之重器”的最大效能，真正突破岩巷掘进瓶颈，为矿井采掘正常接续与集团高质量发展开拓出坚实而高效的掘进之路。
（周保平 毛基腾）
终审：潘四海
