在“紧日子”成为煤炭行业常态的当下，综机修配一分厂秉持“聚焦主业、服务集团，提高设备大修比例，逐步实现大型设备全部自修”理念，巧用四则运算法则，以精益管理“方程式”，求解生产经营“高分卷”，打出提质增效“组合拳”。
答好“精益卷”，自制“加”码，成本“减”压
分厂将“紧日子”思维贯穿基础管理始终，以降本、提效、增盈、减亏为核心，精准把控各个生产环节。
做优“加法”，进一步细化各项降本措施，对设备缺少的配件实施自制加工改造。在维修钱营孜矿转载机过程中，自制加工转载机电缆挂钩。选用符合厚度的钢板用剪板机截割下料，再依据图纸用数控火焰切割机切割电缆挂钩固定座，最后按照实物焊接组装。支架顶梁侧护板堵头、各类销轴、掘进机销轴压板、行走部履带张紧卡板、转载机电缆挂钩等自制加工配件“遍地开花”，跑出了节能增效“加速度”。
做好“减法”，强化自用设备检修维护，加大设备预防性维护投入，通过减少设备故障停机时间，显著提升设备综合利用率。同时，秉持“抓大不放小”原则，从物资回收复用抓起，在车间场地设置“回收箱”“节约架”，将支架拆解下来的销轴、弹簧、导杆等配件分类摆放，以便回收复用，坚决做到材料配件零废弃、零丢失、零浪费。一“加”一“减”间，大幅降低了生产成本。
聚焦“关键点”，效益“乘”分，外委消“除”
分厂牢固树立“用‘紧日子’过‘好日子’”的经营理念，将“一切成本皆可降”理念贯穿生产经营全过程。直面外协外委能耗痛点，将部分原来需外委、外包给厂家的维修项目逐步转为内部“消化”，确保“肥水不流外人田”，推动安全技术经济一体化工作落实落细。
在液压支架、四机维修过程中，广大职工立足岗位，对立柱中缸外圆内孔进行打磨抛光，对活柱外圆实行激光熔覆再制造。更换损坏严重的运输机中部槽中底板、堆焊耐磨块，堆焊修复刮板，使其符合原有尺寸，以达到使用标准。原本锈迹斑驳、“伤痕累累”的旧件经过一番“妙手回春”之术后“焕然一新”，堵住了外委外协“失血点”。此外，通过开展环保节能宣传教育，将“节约一滴水、一度电、一张纸”的理念深植职工心中，从关闭一盏灯、拧紧一个阀门、捡起一个管卡等细节入手，凝聚起全员节能降耗的强大合力，营造“人人参与降本、个个助力增效”的浓厚氛围。
深挖“效益源”，创新“乘”倍，难题消“除”
“这个小改进装置可真是省时又省力！现在将这对护套装置分别卡在立柱拆解盘两侧，使用行车即可直接将导向套和拆解盘一同取下，既有了安全保障，还提高了工作效率”。液压车间主任陈振，谈及立柱导向套搬运方式的改进项目时满脸的兴奋之情。
创新是破局的利刃，也是过好“紧日子”的法宝。分厂坚持技术创新与全员创效双轮驱动，不仅攻克了诸多生产难题，而且开辟出降本增效的新路径。针对立柱拆解过程中，导向套、拆解盘重量大不易搬运，安装或取下需两人协同搬运，不仅费工费时，而且存在脱落的安全隐患。技术员、车间主任把工作难题作为攻关课题，从人工、安全及效率方面考虑，对以往搬运方式进行改进。通过自制加工搬运护套装置，调整高度使拆解盘与导向套吻合，改进优化立柱导向套搬运方式，让难题迎刃而解，有效降低职工劳动强度，提高安全系数，提升工作质效，营造出“人人争当创新尖兵、个个助力企业增效”的浓厚氛围。
（王晓敏）
