“这个翻转平台真好用，翻转掩梁安全多了，再也不用像以前那样担心地面钢板打滑，或者行车钢丝绳出槽掉道了。”液压车间主任陈振由衷感叹道。
在液压支架拆解组装环节中，支架结构件的翻转作业曾是令职工头疼的“老大难”问题。传统翻转方式潜藏的安全隐患，如同悬在作业现场的一把利剑，时刻威胁着安全生产。综机修配一分厂自制加工液压支架翻转平台，成功破解安全隐患，成为保障作业安全的关键利器。
直击传统作业“安全顽疾”
以往，支架大型结构件翻转依赖行车。尤其是顶梁、掩梁、底座等翻转时的惯性震动，如同“重锤砸击”，经年久月会导致行车钢丝绳断丝损耗，起吊钩头索具螺丝松动等问题。既缩短设备寿命，又增加维护成本，成为生产高效推进的“拦路虎”。同时，液压车间地面被钢板覆盖，翻转过程中易打滑倾倒，不利于安全生产。
实现部件翻转“平稳缓降”
为攻克效率低、设备损耗大及安全隐患等种种难题，按照机械总厂领导构思，综机修配一分厂班子成员马骏牵头，加工车间职工利用槽钢、工字钢、枕木、起吊环等原料，自制加工焊接支架结构件翻转平台。该平台用槽钢焊接方形外围框架，工字钢焊接加固框架底部，枕木填充框架内部，框架外围再焊接起吊环。
该平台以实用、高效、安全为原则，运用枕木防滑的原理，借助行车起吊实现翻转。结构设计上，充分适配支架大型结构件的重量与尺寸，保障强度和稳定性；功能上，实现翻转结构件平稳缓降，化解对行车的冲击，将其从高风险作业中“解放”出来，实现了“安全、顺畅、低风险”的作业体验。实践表明，该平台不仅提高了翻转效率、保障了安全生产，还有效减少了行车损耗，为企业节省了设备维护成本。
液压支架翻转平台以安全为核心，以创新为支撑，摆脱了传统翻转作业的安全困境，成为企业破解安全隐患、实现高效生产的重要保障。未来，液压支架翻转平台还将融入更多智能化、自动化技术，进一步提升安全防护水平，为企业高质量发展保驾护航。
（王晓敏）
