“咔嗒——”随着锚具稳稳卡入改造后的拉力试验机夹具，质检主任周小宝按下启动键，锚索在均匀受力下完成力值测试，屏幕上跳动的精准数据让他露出了笑容。“以前遇上单丝断裂，光换设备、气割拆除就得折腾小半天，现在这‘微整形’后的夹具，把‘老大难’问题彻底解决了！”这是机械总厂支护品制修分厂近日在锚索检测现场上演的一幕。为深入贯彻党的二十届四中全会精神，充分发挥基层党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，该党支部成立党员攻关小组，而带来这一变化的，正是该小组牵头推进的一场针对试验机夹具的创新小改革。
作为保障井下支护安全的“质量关卡”，锚杆、锚索等支护品的进出厂拉力试验至关重要。长期以来，分厂使用的拉力试验机夹具采用传统锯齿型模具，在锚杆检测中“表现稳定”，但面对由多根钢绞线组成的锚索时，却因受力点集中、分布不均，频繁出现单丝断裂现象。一旦断裂，不仅试验得出的力值低于实际标准，还得切换至卧式拉力试验机重新检测。“卧式机操作步骤多，光是固定锚索、后续气割拆除残留部分，就得比原流程多花很长时间。”周小宝无奈地说，这一问题成了制约检测效率与数据准确性的“拦路虎”。
“问题就是创新的靶点！”分厂在生产例会上提出明确要求，号召技术人员与一线员工联手攻关。党员攻关小组带着卷尺、图纸扎进实验室，一边反复观察锚索断裂时的受力状态，一边对比锯齿型模具与锚索的接触面积。“要是能让锚索受力更均匀，断裂问题不就能解决了？”小组成员灵光一闪，想到了锚索安装时常用的锚具——这种具有多点固定功能的部件，恰好能弥补锯齿型夹具的短板。
思路既定，党员攻关小组立即行动，将党的二十届四中全会精神转化为攻坚实效。他们结合现有夹具尺寸，精准测算锚具安装所需空间，制定出“锯短原有夹具、预留锚具位置”的改造方案。党员带头利用车间的车床、砂轮机等设备，仅用1天时间就完成了夹具的锯短、打磨与调试。当改造后的夹具首次投入使用，锚索在锚具的紧固下受力均匀，单丝断裂现象消失，试验一次成功，数据偏差控制在极小范围，用实际行动践行了“党建引领促发展”的要求。
经过半个月的试运行，改造效果显著：锚索试验单丝断裂率从原来的20%降至0，试验成功率实现100%；单次检测耗时从平均30分钟缩短至10分钟，单日检测量提升3倍；省去卧式机切换环节后，每年可节省设备运维、人工等成本近2万元。更重要的是，精准的检测数据为支护品质量筑牢了“防火墙”，为井下安全生产增添了重要保障。
小改革也能释放大能量。此次夹具改造没有投入大量资金，全靠党员攻关小组带头，立足岗位观察思考，带领员工用“巧劲”破解生产难题，是基层党组织落实党的二十届四中全会精神的具体实践。下一步，分厂将继续以党的二十届四中全会精神为指引，深化党员攻关小组作用，鼓励员工围绕生产流程、设备性能等开展“微创新”“小改革”，让更多源于一线的“金点子”落地生根，以党建引领创新活力，驱动质量效益双提升，为支护品生产筑牢坚实的技术根基。
（谢芳）
