我们知道这年头
采购被PMC催原材料的时候
通常情况是这样的
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“那谁谁，料怎么还不到?
你赶紧打电话！”
“那谁谁，料怎么还不到?
你赶紧去现场看看！”
对于这样的情况，
采购只能尴尬而不失礼貌的
“哦”
作为采购，我们的第一要务必须是保证交货，但在行业集体缺货的情况下，采购要想按时交货，唯有一字真言：
催
催货是痛苦的，恼火的，也是最无奈的
那么，为什么采购总是要催货呢？供应商为啥不能自觉点按时按量交货呢？
按常理，采购在下单后，供应商确认了订单，就应该自觉按照订单交期交货，这是毫无疑问的。
但在中国电子制造业，仍然有大把的供应商不能在承诺的交期交货，他会给你找一大堆原因。
供应商逾期交货三连：
但真正的原因是什么呢？
1）供应商压根没有准确的交货计划（因为原厂上游的供应提供的计划就不准确）；
2）计划订单形同虚设，订单管理不到位；
3）供应商不了解原厂的产能，客户需求高于产能，无法满足；
4）产品采购交货时间过长耽误；
5）供应商收到新的订单，且利润更高，客户更重要，安排插单。
除第五个是诚信问题外，其它都是服务意识和计划管理的问题。
那么，如果这些问题不及时解决，将会引发更多的问题来了......
客户公司与责任，细思极恐
1）生产加班，老板支付双倍加班费；
2）急料赶空运，公司承担高额物流成本；
3）偏门材料，找不到，查不到，询不到；
4）客户计划变更时多余的材料变成呆料；
5）材料漫长的8-12甚至20周的交期；
6）临时插单，提前交货，措手不及；
7）打样样品被裹挟的非得买一大包回来。
偶然机会打听到，电子连接器行业有这样一家公司解决了以上的这些大部份的问题：小编一听兴趣就非常好奇，这家公司到底是怎么样做的呢？他们是用什么方式来应对这种问题的呢？
面对大家的好奇之心，公司的销售总监张维娓娓道来：千金电子解决这类方法就一招，就一个字：快！
看起来简单，其实越简单越不容易。为了做到这一点，背后可是花了不少苦功夫。
说到这......
千金电子并不是产品的生产者，所有的产品都是原厂生产的。工厂的交货期要8周~12周，千金并不能缩短生产过程的时间，也一样要等这么久，这也不是变戏法就能变得出来的。所以要实现快的话只有下笨功夫：
1》要把生产期作前置，这要对市场用户，需求用量，资金实力，风险控制这些方面做各种研究，判断，并且拿出真金白银去验证。
2》系统工具，包括内部流程重新设计，我们咬牙花重金开发适合这种快速交货的系统体系，整个组织围绕着用户的需求体验来设计。打磨这些软件内功不是一朝一夕的，至今我们仍然在不断探索，持续升级迭代， 以适应高竞争时代下用户的服务体验。
8000多平方米仓库，40000多款现货）
一把鼻涕一把泪过后，开始说重点了！当这样做以后能带来什么好处呢？咳、咳、 精明的客户们都看过来，买不买没关系，反正看一眼也不会怀孕。 
首先，你用多少就只要买多少，不再被MOQ捆绑。（还记得为了这个起订量之前默默的多买了多少吗？到现在仓库货架上还堆着一大列在堆尘呢。
其次，把整个供应链的弹性给盘活了，交付周期从60-90天缩短到3天左右，这是个多大的变化，以前都感觉做不到的事情，现在也就是小意思而已，因为心里有底，背后有货。
再次。。。。。。。。。。
（太多太多了，此处忽略10000多字，20多页）
直接就跳到最后结尾吧，因为各种情况你这边能搞的定，领导认为你的办事能力强了，有事情来了你出面都能搞的定，HOLD得住。你离升职加薪也就指日可及了！
智者建桥，愚者建墙。能力强的供应商就是工厂的强大后盾，拥抱千金就是拥有一条快速靠谱的现货供应链，精明的采购快快联系我们吧，我们在这等你喔~~~
