3月13日上午，绍兴市制造业集群发展推进大会召开，会议提出要大力培育发展先进制造业集群，加快构建现代产业体系，推动绍兴从制造业大市向制造业强市迈进。会议现场对2019年度列入省级及以上通报表扬的本地企业进行表彰，卧龙控股集团获得多项殊荣，控股集团董事长陈建成出席会议并作表态发言。
绍兴市制造业集群发展推进大会
2019年，卧龙电气驱动集团获得“工信部和中国工业经济联合会第四批制造业单项冠军企业”称号，卧龙控股集团入选浙江本土民营跨国公司20强（2017-2019年），以及浙江省第一批“雄鹰行动”培育企业名单。
陈建成董事长说，这些成绩的取得，与卧龙聚焦“全球电机NO.1”的战略目标，持续推进国际化、全球化发展战略密不可分。未来，卧龙仍将坚持高质量、可持续发展的经营理念，打好技术创新和智能化、数字化改造的持久战，不断提升企业的营运效率和竞争实力。
卧龙电驱新能源数字化车间介绍
随着工厂数字化、智能化建设和工业互联网的深度应用，卧龙在全球化运营中的优势逐渐显现。本次疫情防控中，卧龙在最短时间内就实现了国内工厂（除武汉ATB外）全面复工复产，全集团员工到岗率达95%，并且还协同带动了一批小微企业、配套企业、关联企业复工复产，为产业链复苏作出重大贡献。
卧龙电驱EV事业本部生产线
在卧龙电驱EV事业本部，工信部重点支持的智能制造项目“新能源汽车电机智能制造新模式应用”已顺利建成。这个项目斥资3.89亿元，不仅是全国面向电机行业的工业互联网网络化应用创新试点示范项目，还成为浙江省首个机电制造行业5G智能改造试点。
MES制造执行管理系统、PLM工艺标准管理系统、ERP企业资源计划管理系统、WMS智能仓储系统和SRM采购管理系统的连接，构建起智能制造的“中枢神经”，让数字化应用发挥最大功效。
项目实施后：
企业生产效率 提高 81.9%
企业运营成本 降低 65.6%
产品研制周期 缩短 38.8%
产品不良品率 降低 63.9%
能源利用效率 提高 83.6%
此外，工人数量在削减的同时，个体素质也在提升，劳动力结构逐步转变，企业管理水平也随之提升。
以“新能源汽车电机智能制造新模式应用”为代表的智能制造项目，迅速带动了卧龙内部全球工厂的数字化、智能化改造进度，成为全国电机行业企业数字化应用的样本。截至2019年底，卧龙已改造完成5家工厂，2020年计划再改造5家，争取三年内完成主要工厂的智能化、数字化改造，达到德国和日本企业的优秀水平。
卧龙电驱EV事业本部生产线
从疫情期间各工厂产能提升对比数据可以看出，无论是产能爬坡速度还是产能达产状况，智能制造工厂都远超传统制造工厂。全力推进数字化车间及自动化生产线建设，不仅将成为卧龙全球工厂在后疫情时代的主要发展引擎，真正提高公司产业自动化水平，实现降本增效，同时也将带动产业链上下游企业转型升级，引领并服务于行业高质量发展。
