高端电容
进入竣工收尾阶段
项目总建筑面积约16万平方米
包含新建约13万平方米
生产厂房、公用辅助厂房
改造工业园内
现有3万平方米生产厂房
生活办公配套设施等工程
项目投入使用后
将月产450亿只MCLL片式电容
提高我国核心关键零部件（元器件）自给能力
推进信息技术产业基础高级化
产业链现代化
实现国民经济高质量发展
攻克“污染”
实现动态千级洁净目标
作为电容生产厂房
厂房内部洁净等级
需达到动态千级标准
即每立方米0.1μm微尘
不能超过1000颗
施工现场面积之大，工人作业、设备运转频次之高，无疑加大了“污染”程度。项目部采用MAU + FFU + DC系统为“洁净”保驾护航，对进入空气首先通过新风处理机(MAU）进行温湿度控制，输入到静室后通过高效风机过滤机组(FFU)进行过滤送风至洁净车间，回风后利用干盘管(DC)进行温度控制后循环利用，通过多次对空气进行调节处理，确保“一尘不染”的空气流入洁净车间。为强化设备使用效果，采用“打胶封堵”方式，对车间缝隙二次处理，避免外界空气进入，实现洁净目标。
科技助力
实现百万米管线安装目标
项目厂房层高为6米
吊顶高度为3米
在吊顶上方3米的空间内
需穿插近100万米的管线
为解决这一安装难题，项目部利用BIM技术将二维图纸转化三维立体模型，模拟整体安装过程，提前进行碰撞测试，对综合管线进行优化调整，明确主管走线，理清线路布局，并在施工前对工人进行层层交底，坚持事中控制、事后审核，对过程层层把关，确保在最短的时间内，实现最精确的安装，实现“见缝插针”。
精益管理
实现安全质量履约目标
对于项目团队而言
洁净厂房作为全新领域
施工流程极其复杂
需要提高专业技术能力
严格把控“洁净”细节
为不断提高团队基础管理能力，项目管理团队到各兄弟单位厂房类项目对标学习，邀请专业工程师进行培训。建设过程中，项目团队严把细节关，采用水性环氧涂料对混凝土结构表面进行全面喷涂，防止起尘；墙板、天花、地面均进行防静电处理，通过导电性能测试，防止微粒吸附；洁净间内阴、阳角部位均进行圆弧角处理，利于打扫。同时合理规划施工进度，将施工区域划分为6个区域，分3个阶段进行穿插流水施工，确保“一尘不染”。
项目通过精益化管理获评广东省建设工程优质结构奖、肇庆市安全文明示范工地、肇庆市优秀质量管理小组银奖、肇庆市QC小组成果发表赛二等奖等。
作为洁净厂房市场
后起之秀
五公司将始终秉持
精工匠作的精神
不断超越自我
致力于工业化转型升级建设的最前沿
助力国家装备制造、民族产业提档升级
精诚善建 精彩四海
素材来源：广州分公司
作者、编辑：王海燕
校对：景萃
审核：田志达、黎田、王梅