先锋故事｜快速建造的“四则运算”

——180天建成总建筑面积24.6万平方米的厂房项目，可能吗？

——“快速建造”让五局安徽再次书写江淮传奇。项目月均产值6000万元，5月6月更是高峰期，实现了单月近亿的好成绩。项目目前主体结构基本全部封顶，正抢抓砌体和二次结构施工，装饰和机电安装已全面插入施工，计划于8月中旬完成所有合同内的工作内容，具备竣工验收条件。

2019年年初，安徽公司皖北分公司接下了淮北市企业孵化器项目二期B标段项目。常规工期需要至少需要一年的项目在180天内就要完成，这是对项目团队巨大的挑战。

能完成么？顶着凛冽的寒风，项目初创期人员奔波于淮北、阜阳和合肥三地，用数十次策划会拉开这场艰苦卓绝斗争的序幕。

“快速建造，首先要明确一点，不是抢工期，它是在实际情况基础上，运用新技术和合理安排工期实现的结果，科学策划是核心。”孵化器厂房项目负责人崔岩在采访之初就明确了这一点。

对照《中建五局快速建造新技术应用清单》，项目根据实际情况，定下了使用清单中的全穿插施工技术，永临结合施工技术，可拆卸式后浇带独立支撑技术，线管分色敷设施工技术，穿线快速并头技术等新技术。

要实现工期的合理安排，首先是做除法。他们根据总量和总时间，考虑所有不可控的变量，细化工作量具体到人、到天。以B1地块为例，他们考虑到6个厂房结构相似，合理利用结构沉降缝将单栋厂房划分为四个大致均分的作业面，每两个作业面同时进行流水，做完两个再做下两个。单位面积作业面所需材料、资金、管理人员、劳务人员、验收时间……就拿材料来说，用哪家的材料，哪天开始备货，哪天进场，走哪条线路，材料怎么付款，付款比例是多少……方方面面，事无巨细。

原本复杂的项目就像游戏通关一样被拆解成一个个小单元，再根据项目部设定好的路线逐步施工。在数十次的推演后，项目部发现，180天的工期并不算太紧张。

寒风依旧凛冽，但项目团队像是吃了定心丸一样，在接到中标通知书的第二天，就雄赳赳气昂昂地跑步进场了。

切分完每一个步骤，就是将所有的准备工作提前做好。项目也从除法进入加法的第二关。

在策划中，不可控的风险点之一就是钢管量的保证问题。项目部钢管每天需进场150吨，为10-15车，总使用量为11000吨，相当于淮北市一天内所有的钢管使用量。

项目部动足了脑筋，开始大量的资源考察工作。他们跑了淮北、阜阳、宿州、徐州、蚌埠和合肥等地的数十家租赁站，考察综合实力，最终选定淮北、阜阳和合肥三地四家的租赁站，保证钢管总量。项目部要求租赁站提前40天开始备料，并承诺100%付款。到3月底正式使用钢管时，租赁站已经准备了3000余吨的钢管用料，占全部用料的1/3。

项目成立了机电分部和市政分部。机电所需的雨污水管、井盖、消防管、喷淋、应急照明灯等价格超过10万的材料来说，机电分部花费大量时间在市场询价上。江苏、浙江和安徽省内所有城市都被跑了个遍，1个月后，项目部对市场上的材料价格和质量有了底。同样的，100%付款的付款比例直接导致材料商让价，节约了大量成本。

前期工作不遗余力的考察工作，让这份策划越做越厚，也让项目部愈发有了底气。

《策划》越做越厚，所有细节都有迹可循，实际生产就是减法。

进场之前，项目考虑到后期大量材料进场安放问题，定下了先抓厂区道路，后施厂房建筑的整体思路。为节省时间，项目采取“永临结合”的方式。项目将“省”之一字发挥到了极致——现在做的，以后能用。所以进场半月余，项目部着力修项目路网和料场、加工场，为后续的流水线作业做准备。特别是厂区道路提前插入和机电永久性消防管道提前插入为现场施工和节省成本提供了必要条件。

此时还有一个小插曲，业主单位来项目检查，见进场半月，项目仍然在修路，深深质疑团队实力。崔岩笑道：“你看策划，修好路就快了。”果不其然，2月23日，随着第一车钢管等材料的顺利进场，全面施工开始了。

▲大方量混凝土浇筑罐车排队等候

从基础阶段开始，项目将B1标段6个厂房分为12个作业面，流水作业正式开始。前两个基础短柱施工至基础梁底即开始验收；合格后土方回填至基础梁底再施工基础梁；验收合格后再回填至设计室内地坪标高底，而后施工碎石褥垫层、混凝土垫层，随后进行上部结构施工。每个施工段内按照后浇带又可分为两个小流水段，脚手架搭设、模板安装、钢筋安装，每个工序人员完成一段即立即进入下一个工作面……砌体二次结构施工每层也划分为四个流水段组织施工，与混凝土结构保持同步。机电安装每层也划分为四个流水段组织施工，支模架拆除完成后即开始顶棚下的管道、风管等安装，确保各工序人员在作业面上实现无缝流水作业。每段砌体二次结构完成即插入水电施工，保持与砌体结构同步。

如此全穿插的施工技术，无缝衔接，最大限度减少了施工时间，是名副其实的快速建造。

快速建造中，少不得需要运用新技术、新工艺和新设备提高效率，打出了一系列的组合拳。

在这一方面，项目说服劳务公司购买了两大法宝。一是二次结构混凝土泵，二是数控风管加工生产线。

项目层高6米，用传统的人工浇筑不仅浪费人力，且无法保证浇筑质量。项目在百般思索后，说服劳务公司购买二次结构混凝土泵。对于劳务公司来说，仅投入3万元购入一个可以调拨使用的机器大幅减少了人力物力。对于项目来说，一方面满足了速度要求，一方面满足了质量要求。这是一个双赢的局面。

以此为发端，项目在机电方面再度说服劳务公司引入数控风管加工生产线。只需输入参数，风管就能实现标准化生产，省时省力，大大提高效率，比原有由人力和经验为主的传统风管加工设备先进不少。

引入先进设备，提高生产效率；优化传统建筑步骤，节约生产时间。不知不觉中，项目进程已过大半，这个创造了单月产值近亿的奇迹，就在我们身边。

就像网友站在4G构想5G一样，所有的想象不过是网速快一点吧，但在4G时代来临之前，我们也未曾想过它催生了互联网这棵参天大树。反观自身，我们曾经是施工方，后来有了EPC；我们曾经是土建单位，后来涉足机电市政；我们曾是“中国”建筑，后来在海外扬起中建旗帜。世事更迭，几多发展与变迁。而今，快速建造催生的，是资金迅速流转、新技术更新迭代、人员素质提高，施工流程优化。我们仍然希望，建筑行业创新发展，快速，才是由表及里优化的成绩。