轧制乳化液的润滑理论

轧钢现场关心的问题：

1、消耗量少；

2、乳化液稳定性好；

3、带钢表面清洁度高；

4、带钢轧制过程中的润滑性佳；

5、退火后乳化液挥发清净性好；

6、残油量、残碳量、残铁量少；

7、乳化液使用寿命长。

冷轧工艺对轧制油要求：

1、足够润滑

2、合适油膜强度和油膜厚度

3、获得高清洁性

4、好的退火清净性

5、轧后库位存放期间防锈性

6、最低冷轧油消耗和最长使用寿命

7、符合环保要求，不含有害物质

－－轧制润滑理论

流体润滑、边界润滑、极压润滑、混合润滑

如下图所示：

－－粗糙度与油膜厚度关系

喷射乳化液对被轧制带钢影响很大：

润滑不足，油膜厚度小，油膜强度不够时，局部产生干摩擦，容易产生“热划伤”。被咬入时的带钢和轧辊表面的不平度有利于轧制油进入变形区。粗糙度大的带钢和辊面容易在凹穴内保留较多油。粗糙度大也容易吸附游离铁粉导致钢板清洁度下降。

钢板表面粗糙度对钢板清洁度有十分重要的影响。

如下图所示：

--添加剂、油膜强度和油膜厚度关系

1.轧制油中添加剂增加时，可以提高油膜厚度，润滑性增加。

2.轧制油中添加剂增加时，可以提高油膜强度，润滑性增加。

现场应用希望轧制油油膜厚度小，油膜强度高，可以获得较低消耗量。

如下图所示：

－－ 轧制油的皂化值与润滑性、清净性的关系

•通常皂化值在50-150之间，冷轧钢板清净性好。

•大部分普板轧制油采用混合系轧制乳化液。

如下图所示：

来源：冷轧电气控制