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一、 油漆原因
1、指油漆本身提料性不好。2、形成的原因：当线速提高时，辊速比不变，粘辊速度随之增加，料盘内油漆易出现断层，当断层处到粘辊与涂辊间时，易出现板面发花。3、形状：水纹状或长条形。4、规律：无具体位置，无规律性，从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态。5、特点：膜厚薄不均 。6、解决办法：降低粘料辊速度；提高粘度；降低速度。
备注：油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状)
二、 浮色（光泽线）
1、油漆本身所带有的颜料，由于长时间未搅拌浮在油漆表面。2、形成原因：料盘内油漆由于流动不充分，使油漆内密度较小的颜色浮出表面。3、形状：斑点状或色差条。4、规律：靠近上料口处。5、特点：膜厚无明显变化。6、解决办法：不定期搅拌料盘；添加挡板；增大打漆速度，使料盘内油漆尽快回流；改变上料口或溢流口位置，改变溢流方式。
三、 涂辊
1、涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印。2、形成原因：使用过程中出现；磨床工操作不当；搬运过程中损伤。
四、板面
1、板面有水、油、钝化液。2、形成原因：基板上有油、钝化液、在经过涂机时，油漆无法正常的涂到基板上，造成板面发花或漏涂。3、形状：点状或带状。4、规律：无规律 5、特点：膜厚薄不均 。
五、粘度过低
1、板面如漏锌状花纹。2、形成原因：粘度太低。3、规律：上料口处较轻，缢流口处较重。4、特点：膜厚加不上去，粘料辊速比不能增大 。
六、状色斑
1. 板面有＜状色斑(迎光)。2.形成原因: 油漆搅拌时间短；油漆过期,产生沉淀；油漆含有不容的胶状物质。3.形状：＜状 4.规律：无规律。5.特点:只有在迎光下才能看到 。6.解决办法:增长搅拌时间 。
七、底漆板温低，未完全固化
1、涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹2、规律：板子在涂面漆就有花纹 3、特点：等同与辊子花纹 4、 解决办法：提高底漆板温 。
八、横向条纹
1、辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏 2、规律：辊纹连续出现，间隔相等3、特点：漆膜变化明显（明暗相间）4、确认方法：前者，辊纹比较均匀，板子两侧无明显区别。后者，板子两侧差别较大 。
九、水印状花纹
1、基板进精涂时，板温太高2、规律：整个板面，呈均匀状分布3、特点：类似水印但擦不掉 。
一、油漆
1、指不同批次或不同桶内油漆颜色差别（浅颜色）。2、油漆所有颜料，填料不同所造成。3、换新批号或新油漆时，从上料口方向开始向回流口方向延伸，出现色差。4、特点：从上料口一侧向回流口方向延伸，呈带状分布，逐渐加宽。5、解决办法：从油漆本身找原因。6、 确定：从化验室刮板，一板两个批号进行比较。
二、膜厚
1、指由于漆膜厚度不同，所造成的颜色差别。2、油漆粘度，涂辊粘辊间压力变化。3、多指不同彩卷或同一板面的两侧。4、无明显变化，但各个卷之间比较差别较大。5、解决方法：严格控制耗漆量。6、确定注意耗漆量的变化 。
三、粘度
1、指由于上机的粘度较低或高，所造成的色差王兆升。2、桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大。3、换漆之后几分钟，从上料口一侧出现带状色差。4、 例同于上一项膜厚变化，从本质上讲，粘度的高或低，最终是引起膜厚的变化。5、解决办法：换漆之后几分钟，从上料口一侧出现带状色差。6、注意耗漆量。
四、板温
1、指板温过高或低所造成的色差。2、炉温设定不合理，上错料。3、现象：版面光泽度不高MEK不合格。4、同一板面无任何问题，不同卷之间差别较大。5、解决办法：不定期测板温，换规格（差别大）测板温。6、确定：MEK刮擦光泽度 。
五、冷却水
1、水没水质所造成的色差；水冷水质不好，挤干辊挤干效果不好。2、现象：板面发乌，光泽度不高。3、特点：表面污垢用棉纱可以擦掉。4、解决办法：及时更换水冷的水，增强挤干辊的挤干效果。5、确定：表面光泽不高，但表面污垢可以棉纱擦掉，恢复原光泽度。
六. 固化炉
1、 指板面两侧颜色不一。2、固化炉传动侧和操作侧温度不统一。3、特点:纵向比较无明显色差,横向色差较大(类似两侧膜厚不一)。
七、油漆搅拌不均匀或未搅拌
1、 呈带状分布于板面。2、油漆产生分层造成粘度差。
一、 凹凸点漏涂
1、原料，彩涂线辊子有杂物 无法确定什么地方有压印，可根据经验判断出在什么位置。依据：压印的间隔距离，等于棍子的周长；正面是凹点还是凸点；是涂装前还是涂装后 。
二、 油水
带钢在出了化涂固化炉后，在面漆烘干之前，带钢粘有油水 。
三、 跑偏 指带钢跑出涂辊的涂复范围 。
四、压力小 指涂辊与带钢未完全接触，多是一侧漏涂 解决方法：增大压力（涂辊与支撑辊间）。
五、涂辊划伤指涂辊有伤，但带钢无法移出有伤范围 解决办法：可用板档住纠偏检测，是带钢向反方向移动 。
六、涂、粘辊有杂质
特点：漏涂点有规律 涂辊上有杂质，漏涂点间隔为涂辊的周长 粘辊上有杂质，漏涂点间隔为粘辊的周长※粘辊速比※涂辊速比。
七、基板麻面指冷板轻微生锈，镀锌板表面不平度，但不漏镀 解决办法：增大、涂辊与支撑压力。
八、光整折印 指基板带有较重的光整折印 注意：易划伤辊子 。
九、光整裂纹 主要指背漆，因被漆只是靠带钢张力涂复，无支撑辊，光整裂纹重，无法涂到裂纹中部 。
缩孔：表面为凹坑 针孔：表面有突起，能见底漆
一、光整裂纹、麻边纹
二、稀释剂
1、油漆分为两种，稀释剂和慢干剂两钟（比较常见）慢干剂不适合快速加热，否则会出现针尖状缩孔。2、形状：（在显微镜镜下）针尖状 3、解决方法：了解是稀释剂的特点，合理加运用 。
三、板温设置不合理
1、精涂固化第一段的板温起决定性的作用，第一段170℃左右。2、形状：同上。3、解决办法：设置合理的板温。
四、粘度
1、粘度较高时，油漆的流平性较差。2、形状：（点状）但是未曾破裂或破裂形成针孔状。3、解决办法：降低粘度降低漆膜厚度 。
五、油漆中含有水、油等不相溶的液体
1、油漆中含有消泡剂较小。2、形状：不规则，多是点状，气泡如较大产生棒状线印。3、解决方法：停止用同一批号油漆 。
七、料盘内有气泡 1、同上。2、形状：不规则多是棒状线印漏涂。3、解决方法：添加挡板。
八、油漆表面张力太大 油漆两种性能(流平性,流挂性)由油漆表面张力大小决定 。
九、油漆释放气泡性差 指油漆涂到板面之后,烘干之前的性能
一、油漆原因
1、指油漆本身所具有的杂质或树脂小颗粒。2、解决方法：更换油漆后加大流量，在回流口处加过滤网。3、确定方法：打漆泵出口过滤网无损坏，产生的拉线比较小，在板面产生痕迹但不漏涂 。
二、油漆开口后落入 解决方法同上。
三、板面有杂质
1、带钢经过初涂水冷以后粘有杂质。2、板面有锌渣、漏镀、夹皮等缺陷。3、初涂水冷的水含有较大颗粒状杂质（例如细沙粒）。
四、飞虫
1、飞虫造成拉线或压印的产品在彩涂生产中是占很大比重的 2、 解决方法：密封 。
五、涂辊掉沫
多指涂辊开胶 （只要一发现，涂辊开胶应在最短的时间内更换涂辊）。
六、稀释剂
被污染或含有与油漆不相溶的物质王兆升。A 涂辊与支撑辊压力减少；B 降低涂辊转速；C 躲接头时；可用钢板尺刮涂辊辊面 。
