【技术】连续热镀锌质量缺陷及对策

炉区因素： 

 - 空气/瓦斯燃烧比及流量控制不正确导致炉内气氛之 CO、O2含量不恰当

- 炉温太低或与板温搭配不当、板温太低

- 露点太高，即含水量(H2O)太高

 - 板温突变致炉温变化过大，此与底材厚度、粗糙度、表面状态…等有关

非炉区因素：

- 清洗不良；- 水洗段水质不佳

对策：

a) 预防炉区有漏气现象

b) 预防炉区各冷却水系统有泄漏现象

c) 谨慎及适当控制非氧化炉气氛 CO%：3 - 5 % ；炉温＞ 1200 ℃

d) 适当控制碱洗条件：游离碱、碱比值、碱洗温度

e) 水质不佳时加开旁通软、纯水手动阀

f)  H2与钢板反应不佳时，可提高板温以促进还原速率或降速以增加反应时间

二 、锌层剥落 （表面积碳）

成因：- 炉区气氛控制不当（ CO %太高 ）

对策： 适当控制炉区气氛：CO % : 2 – 3 %

三 、锌渣过多 表面堆积

成因：- 锌池温度变化过大，尤其是在沉放大锌锭时浸入过快易造成其周围温度变化- AL含量过高，若 Al含量过低易生成底渣，故 Al含量应控制于 0.18 – 0.22 %为佳

- 停机缺陷或其它因素造成的氧化物剥片

- 底材表面缺陷易造成锌渣附着

对策：

a) 尽量维持锌池温度稳定。（因在高温时 Fe, Al 易多量溶入，但低温时易析出而产生锌渣）

b) 添加大锌锭时，应缓慢浸入锌浴

c) 锌浴表面浮渣不可太常捞除，只需将其拨到旁边，每隔一段时间（如 1 小时）再行捞除

d) 添加小锌锭时不可集中一处投入，应均匀分布投入

e) 尽量将氧化锈皮从锌池捞除以防止沉入底部或悬浮于锌浴中

f) 适当调整气刀及其压力、角度

四、 镀层锌花之大小变化

形态：镀层表面可看到大小花纹，有时突出有时平坦，有时很亮，有时灰暗（模糊）

成因：

- 与钢板温度之高低有关

- 底材材质不良 〔 Si, P含量太高－参考对策 a） 〕

- 与锌池含 Pb量有关

- 原板表面有微量杂物存在

- 锌池 Al %过低致镀层合金层太厚及表面无发亮氧化铝（Al2O3）存在

- Sb %控制不当

注：添加锑( Sb )能增加表面镀层之明亮度

对策：

a) 购买原料时应留意 Si 、P含量

Si :  0.04 – 1.2 % 及 ≧ 0.30 %

( Si + 2.5 × P ) ≧ 0.35 %   应避免使用，以防合金层过厚而产生灰暗表面镀层

b) 锌池 Pb %最好控制在 0.09 – 0.13 %。

若 ＜ 0.09 %锌花不易生成；＞ 0.20 %易产生「黑变」及「白锈」

c) 适当提高锌池温度以增加凝固时间促进锌花成长

d) 钢板表面杂物应在进入炉区处理干净

e) 提高 Al含量（ 0.18 – 0.24 %）

f) 控制 Sb % ＜ 0.04 %，大于 0.05 %易产生毛毛虫状之「穗状锌花」

五 、基板夹层/翘皮

形态：不易用肉眼辨识（唯有严重夹屑，才可从表面看到条状板面突出），多数高双面突起成因：板材原有缺陷来自于铸钢阶段

对策： 购买原料时多加留意

六、 亮度不均

形态：板面反光度不一，样板对比可以看出明显的色泽差异。

成因：

a) 与板材表面粗糙度有关

b) 锌花大小不一之影响

c) 含 Al量不足（因Al2O3会使表面光亮）

七 、两面亮度差异

形态：两边板面反光度不一；成因：同上

八 、线 / 块状锌渣痕

形态：板面可看到由小颗粒组成的线状或以小块状分布于板面之现象。

成因：

- 底材之刮痕使锌渣易集中附着于该处

- 板面粗糙度不一使锌渣易附着于表面粗糙处

- 某局部气刀缝阻塞使锌渣无法被吹除

对策：

a) 适调整气刀高度、压力与钢带间距离

b) 发现时，即刻在线清理气刀

九 、火山口、黑点、凹点

形态：肉眼观看为黑点，用放大镜观察则可看到火山口

成因：此为镀层易剥落的现象，有可能为氧化或积碳

对策：同附着氧化物

十、 气泡

形态：钢板两面都有突出状况与夹层形态类似

成因：钢板内部夹层气体经高温膨涨而使板面突起

对策：同夹层

十一 、亮点

形态：钢板表面有点状亮点，局部或全面分布

成因：设备辊轮附着异物颗粒，经磨擦刮伤锌层表面。或是平整辊黏附异物也会造成亮点辊印。

对策：设法找出来源辊轮将其上附着物清除

十二、 镀层变异

成因：

- 此现象在停机再启动时之镀层最为明显。原因尚未完全清楚只知镀锌层与原板间有层阻隔物存在（如氧化物、积碳…等）这种现象镀层多数会剥落。

- 与原板底材有关，有些可能在热轧成形时温度控制不当使碳析出表面、严重轧入锈皮…等。

- 钢板厚度不均或温度分布不均亦可能造成锌花大小不一。

对策：

a) 适当控制炉区温度、气氛、露点、板温…等（钢板厚度与线速度应相匹配）

b) 原料缺陷应向原料厂商反映解决。

十三、 铬酸皮膜污染

形态：钢板表面或钢卷两侧有严重黄色附着物存在。

成因：

- 铬酸浓度太高

- 挤水辊表面受损无法将过量铬酸缩除，本质上是铬酸钝化膜涂敷不均匀，膜层较厚的地方显现为黄色。

对策：

a) 控制铬酸浓度于管制标准内

b) 更换挤水辊；钢带两侧加装吹气装置将其边缘吹除干净

十四、 未涂铬酸皮膜

形态：钢带表面较正常品色泽淡（目视）

成因：- 喷嘴阻塞- 工作槽液位过低致工序设备未启动

对策：- 至现场检查喷管并清理

十五 、白锈

形态：钢板表面可看到白色粉状物

成因：为腐蚀现象所产生氧化锌化合物，大气中之SO3、NaCl对其影响最大，运输过程及储存场所之水气亦容易造成

对策：

a) 运输过程及储存应特别留意，或做适当包覆

b) 涂完铬酸后须将其完全干燥不可残留水份

十六 、热皱折

形态：板面局部或整个宽度方向有凹凸不平、薄化及拉长现象

成因：

- 板温过高

- 线速度过慢

- 原板厚度变异过大

对策：

a) 炉温不可有太大突变

b) 更换原料时厚度不可差异太多以免钢板过热

c) 线速度不可变化太大

十七、 翘边

形态：此现象最易发生于薄板，盘卷后在钢卷两侧会有翘起现象，严重的话外形似喇叭状

成因：

- 钢板边缘有损伤或撞伤

- 钢板宽度方向两侧附着过多锌渣

对策：

a) 搬运及吊运钢卷时应特别小心勿撞击到钢卷

b) 适当调整气刀或加装边缘扰流板（Edge Buffer）

十八 、钢卷折痕

形态：钢带表面有横向线条，跨越整个宽度方向

成因：钢板经高温处理后，若是没有经过调质，而施于外加成形后会有此折痕现象，一般较常于钢带经冷却高塔转向辊后发生

对策：

-妥善控制钢带经冷却高塔转向辊之板温

-妥善控制炉区及锌池与冷却高塔转向辊间张力

-钢带经调质轧延或张力整平机处理

十九 、盘卷折痕

形态：同钢卷折痕

成因：收卷时张力太大或原料性质不佳

对策：原料钢卷经调质轧延及盘卷张力调小

二十、 镀层不足 / 超过

形态：无法用目视观察辨别，唯有靠化验或X光测厚计分辨

成因：气刀距离、压力…等

对策：调整气刀各项条件

二十一 、两面镀层差异

形态：有可能两面锌花大小不一 ，表面亮度不同

成因：表面粗糙度、干净度等之差异乃为最大主因，有时镀层厚度差异太大亦会影响

对策：尽量让两面程度差异相等

二十二 、弯曲试验不佳

形态：在经过90°或180°的弯曲试验后表面镀锌层剥落，有时全面性，有些为块状、条状，有些则为细裂纹

成因：镀层与钢板表面间有一层介在物存在，其有可能为氧化物、积碳…等，有时含Al量太低致镀层合金化后亦会使弯曲试验变差。

对策：同 一、二

二十三、 停车缺陷

形态：复杂及多样化，有氧化、剥落、积碳、锌花凹凸明显、针孔状镀层…

成因：来自清洗段及炉区

对策：避免停机

二十四 、气刀痕

形态：表面可见淡白色条状痕迹；板边缘宽约 1 – 3 cm的淡白色特异镀层

成因：

- 气刀嘴被凝固锌堵塞

- 板缘两侧之扰流现象

对策：

a) 在线清理气刀

b) 适当调整气刀或加装边缘扰流板

二十五、 锌池辊痕（沉默辊印）

形态：断断续续之条状刮痕，其有时粗糙有时清微，亦可能有锌渣附着其上

成因：锌池辊轮附着颗粒或块状异物与钢板磨擦后所生

对策：定时清理或更换辊轮

二十六 、短线亮痕

形态：断续条线状刮痕，有时清微分布、有时密集，在光亮处可看较为明显

成因：

- 在线胶轮附着铁屑

- 在线某个辊轮未转动

对策：找出来源辊轮清除其上异物