光整机( Skin Pass Mill，简称SPM) 是连续热镀锌机组(CGL)的重要设备，能对镀后带钢板形、板面质量等进行优化处理，其作用主要体现在以下四个方面。
光整纹及光整亮点缺陷一直是困扰酒钢热镀锌产品质量提升的难题，每月因光整纹及光整亮点缺陷造成的降级品量达到1．5%左右。光整纹缺陷影响带钢表面光整质量的提高，光整亮点缺陷造成大量的非计划品和换辊，以上两个缺陷严重影响到光整机功能的发挥，也影响到酒钢热镀锌线高级别产品的开发。
带钢经过光整后，在带钢上下表面两侧约1/4处出现呈 45°角向外发散的轮胎状花纹，或者是羽毛状斜纹，一般称之为光整纹缺陷(图2) 缺陷较轻时影响带钢表面质量，缺陷严重时有较明显手感，影响表面美观度和使用，也可能在后续拉矫过程中造成断带。
根据对光整纹缺陷的观察及采集相关数据，认为其产生的根本原因为轧制力在带钢横向分布不均匀，导致带钢沿横向产生不均匀变形，可以分为以下几类。
在酒钢热镀锌机组中曾经出现过因压力传感器故障导致光整机单侧轧制力大幅度波动; 因辊缝偏差调整不当导致带钢出现褶皱; 因张力计校准不及时导致光整机两侧张力偏差过大等问题。定期对光整机推上缸、轧制线调整装置、弯辊缸进行表面清理。随着光整机的使用，在推上缸、轧制线调整装置、弯辊缸表面不可避免的产生油污、锈蚀等异物，如果不及时清理必然会影响轧制力、弯辊力控制的稳定性。
经过一段时间的摸索以及对下机后轧辊辊型的测量，制定出合理支撑辊及工作辊换辊周期，避免轧辊过度磨损或者不均磨损导致的轧制力偏差。
通过分析，认为主要是工作辊与支撑辊的轴向接触长度大于带钢宽度，在没有带钢区域( 尤其是辊子边部) 形成了不良接触区，不良接触区的存在容易引起轧辊的不均匀磨损。为此，对支撑辊辊型也进行了优化( 微凸度加倒角) ，锁定工作辊凸度为0．08 mm，并配合弯辊力的调整，光整纹缺陷得到控制。
光整亮点缺陷是镀锌带钢经过光整机后在带钢上下表面全宽随机出现的一个或者多个小点或者亮印缺陷，纵向上周期与工作辊辊径对应，带钢边部及头尾出现的几率较大。缺陷大小不一，有的如针尖大小( 用油石打磨带钢后可见) ，有的如指甲盖大小，严重时有较明显手感。下机后的工作辊对应位置有粗糙度损伤或锌粒粘附，通常称之为工作辊粘渣(图4) 。
亮点缺陷主要影响带钢表面的美观程度，造成产品降级及非计划换辊; 亮点缺陷在后续彩涂及喷漆工序会产生凹坑、漏涂、色差等缺陷而影响客户使用。
通过对光整亮点缺陷的跟踪分析，其产生的根本原因为带钢表面粘附的锌粒在光整过程中脱落，将光整机工作辊表面粗糙度破坏或者粘附在工作辊上造成周期性亮点缺陷。亮点缺陷的产生原因主要有以下几类。
由于热镀锌工艺的特殊性，光整亮点缺陷无法完全避免，但可以通过采取以下控制措施，降低光整亮点缺陷的产生几率。
光整纹及光整亮点缺陷是酒钢热镀锌机组影响光整机作用发挥的两个主要缺陷，制约带钢表面质量的提高。通过采取以上措施后缺陷得到有效控制，目前已基本上杜绝了由于这两种缺陷造成的产品降级，在酒钢镀锌生产线上取得了较好的成效，为进一步提高酒钢镀锌板实物质量奠定了良好的基础。
（文章来源：甘肃冶金，作者：张国堂，孙朝勇 版权归原作者所有）
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