【技术】冷轧平整主要缺陷及控制方法

1  两边浪与一边浪 

原因：来料边浪严重，平整时轧辊曲线小或者弯辊斜度调整不当，会使平后带钢出现两边或一边浪。

消除办法：可以通过调整倾斜度，调整弯辊或者增加轧辊曲线来消除或减轻。 

2  中间浪

原因：来料中间浪大或者平整过程中，轧辊凸度过大，正弯辊力过大，轧制平整力过小等会使平后带钢出现中间浪缺陷。

解决办法：来料中间浪一般可以通过合理的辊型及正负

弯辊调整消除。 

3  翘曲(横向弯曲)

原因：翘曲是指带钢的中间呈凸形向上或向下鼓起，切成钢板时，四角向上翘起称为瓢曲。产生的原因是板形不良，中间厚两边薄，工作辊凸度过大或弯辊操作错误造成带钢中间延伸大于两边。

解决办法：翘曲大的，可通过合理配制辊型，正确的弯辊操作或再次平整来消除。 

4  斜浪

原因：当工作辊曲线过大，轧制压力(平整压力)过大，或者因来料温度较高(平整温度要求<=45摄氏度)使轧辊膨胀，往往带钢表面会产生不垂直也不平行于带钢边缘的斜浪。斜浪缺陷难以消除，往往造成绝废品。

解决办法：只有控制好平整来料温度及合理使用辊型，杜绝出现这种缺陷。 

5  平整擦伤

原因：擦伤是指钢卷层与层之间因相互错动而使带钢表面出现擦痕的缺陷。其原因一方面是来料松动，轧后卷取张力过小；另一方面平整张力太大。

解决办法：降低平整张力或平整速度。

6  辊印和压痕

原因：工作辊表面局部剥落或粘有铁屑，平整后在钢板表面产生有周期性的表面痕迹(凸或凹)另外，由于带钢跑偏、勒辊、断带也会造成辊印。

消除方法：勤（每卷）检查带钢表面，发现问题及时更换辊子。 

7 平整花（席纹）

原因：平整花是指带钢表面印有象树叶或席花的条纹，其产生的原因有：带钢厚度不均或有浪形,在平整薄规格时压下量调整不当，带钢跑偏等。

解决方法：平整机前后拉紧辊装置可以有效地防止席纹。控制好张力和辊型也是主要防止措施。  

8  平整折印

平折印是成因在退火而反映在平整上的一种缺陷。它是皱纹样的亮条印，折印的长度不等，严重的用手接触有手感。退火时由于局部压力大、温度高、造成横向粘连，平整拆卷时把粘连撕开就产生折印，经过平整后仍不能消除，留下长条皱纹状的痕迹。实际上它是一种粘结缺陷。其发生原因有以下几个方面：平前钢卷温度大于45℃，温度高时金属分子比较活跃带钢受到拉力时很容易从弹性变形区跳跃到塑性变形区，在带钢表面产生滑移带，导致边折印；平整机的测速辊、压辊、防皱辊位置不当，其轴线与轧辊平行，导致作用在带钢局部张力过大达至屈服强度，特别在带钢两边容易产生45°边折印；作用在带钢上的张力不稳，产生瞬间或大或小的张力，容易产生边折印。

控制措施：来料温度控制在50℃以下。设备定期检查各辊系轴线是否与轧辊平行，控制平整原料质量（粘结、扁卷、内径破损）。 

9   横向条纹

带钢表面有周期性的横向色差，经过表面打磨后可视，严重时不用打磨侧光就可以看见，一般条纹的宽度在10-30mm之间。

原因：轧辊使用时间过长，超过换辊周期；轧制过程中产生振动；轧辊磨削精度不好。

解决办法：生产时应注意严格执行换辊制度；定期测量，调整牌坊、辊系间滑板间隙；提高磨辊质量。 

10  黄膜

原因：带钢表面在经过湿平整后出现浅黄色的不规则的色差，一般多发生在带钢的表面的中间位置，边部很少发生。发生的主要原因为平整液在钢板表面残留，平整液中杂质在钢板表面发生化学反应所形成的，多发生在秋冬季节与温度湿度等因素有很大关系 。

解决办法：可通过加强平整液的吹扫和减少杂质含量方面进行控制。 

11  锈蚀

钢板表面有黄色或褐色、黑色点块状斑迹，主要原因为钢板表面有水存在，发生微电池效应，产生了氧化还原反应。

在现场的生产中影响的因素主要有：环境因素影响，空气湿度达或者钢卷周围有水存在；湿平整液浓度低于工艺要求，或者平整液吹扫不净；中间产品存放时间过长。 

12  划伤

来料浪形过大或设备突起点而引起的连续断续或连续划伤。其原因主要有辊系的速度不同步生产时应注意控制并处理平整原料质量（扁卷、松卷、内径破损）；对来料松卷要求减小张力、低速生产、避免开卷擦伤；检查与钢板接触辊辊面是否有突起点、带钢上下表面的设备位置是否正确。设备检查辊系是否同步。 

13  滑移线

带钢在冲压过程中表面产生类似橘皮一样的斜纹，其实质为吕德思带。

产生原因为：平整力不足；热轧之后在临界区域发生再结晶而引起的晶粒粗大；退火温度过高而引起的晶粒粗大；合金元素影响的晶界偏析。