冷轧操作要点之轧机压靠

轧机标定的主要目的是消除轧辊磨削锥度的影响，从而使轧机两边压下具有统一的相对零点。同时在标定过程中测量轧机的刚度曲线。

        标定过程如下： 换辊完毕

1. 调节辅助压下或斜楔使轧机固定表面与轧制水平线重合

2. 液压压下全开并标定液压缸位置为初始值

3. 自动压下到某个计算辊缝

4. 慢速压下直到建立轧制力

5. 压下由位置控制转为轧制力控制并继续压下到标定启动轧制力

6. 启动轧机主马达

7. 启动冷却润滑
   

8. 继续压下到标定轧制力

9. 保持该轧制力一个固定时间，记录该过程中的最大/最小/平均位置反馈值，若反馈值相差在允许范围内则标定此时的平均值为标定辊缝

10. 辊缝打开至某个待机位置

11. 轧制力小于标定启动轧制力时停轧机传动

12. 停止冷却润滑

13. 标定完成 

Step 1: Collapse HGC

Step 2: Zero position transducer

Step 3: Spare step 

Step 4: Zero position XDCR

Step 5: Open roll gap for roll force zeroing

Step 6: Zero roll force

Step 7: Close roll gap to contact force

Step 8: Calibrate Tilt

Step 9: Close roll gap to minimum force

Step 10: Turn stand motor / cooling ON

Step 11: Spare step 

Step 12: Spare step 

Step 13: Roll gap to calibration force

Step 14: Spare step

Step 15: Spare step

Step 16: Individual roll force control

Step 17: Check differential force/position

Step 18: Store calibration value -> HGC calibrated

Step 19: Record roll eccentricity

Step 20: Spare step

Step 21: Roll gap to minimum roll force

Step 22: Stop stand motor

Step 23: Open roll gap
Step 24: Calibration successfully finished

来源：冷轧电气控制