干货！电镀锌的缺陷与控制

缺陷描述不规则分布的圆形或椭圆形明亮痕迹。以水珠状的白色，黄色，黑褐色形态出现，该缺陷一 般出现在带钢上表面，在带钢传动侧、中部、 操作侧均有，且位置不固定，呈不规律性出现。缺陷直径在30mm左右，沿带钢运行方向，前尖后圆，尾部类爪形，呈流体特征。

产生原因
此缺陷的形成是由于冷凝水滴在了带钢上表面。例如，镀锌槽或镀锌后高浓度的冷凝水的滴落，也可能因气候变化和湿气变化的影响。
控制措施
对电镀段防尘罩形式进行改造，避免结露滴落现象发生; 对电镀段喷梁及挤干辐进行了调整，保证清洗效果；对电镀液温度及控制进行了调整，以减少结露发生；对电镀段排雾系统进行了改造，保证其排雾效果

产生原因电镀过程中，带钢下表面与导电辐接触而产生。该缺陷一般在侧光下可见。经过耐指纹、或磷化处理后轻微，或完全掩盖。
控制措施针对带钢下表面有亮点缺陷，通过对不同规格带钢工艺段张力的优化、喷梁工艺改进等一系列措施，该缺陷有明显改善。

产生原因

电镀过程中，带钢下表面与导电辐接触而产生。该缺陷一般在侧光下可见。经过耐指纹、或磷化处理后轻微，或完全掩盖。
控制措施

针对带钢下表面有亮点缺陷，通过对不同规格带钢工艺段张力的优化、喷梁工艺改进等一系列措施，该缺陷有明显改善。

缺陷描述如带钢在通过电镀段后，可以观察到带钢背面出现一定距离的条纹，并具有左右移动的规律。该缺陷的产生，主要是导电辊清洗刀梁清洗效果不好造成。

产生原因

导电清洗水长时间使用后，污染严重；导电辊清洗刀梁的材质及规格不符合使用要求; 导电辊刀梁清洗导电辐时间过短。
控制措施

针对带钢下表面存在条纹色差缺陷，通过对改进浅盘工艺管理制度、改良刮刀的材质、清理及更换辊子、优化不同规格带钢生产工艺速度等一些列措施，该缺陷有明显改善。

该缺陷是电镀锌带钢在导电辊一侧的表面上周期性重复出现的点状压，经打磨后很容易看到这些压痕。

产生原因

粘附在导电辊上的异物（锌粒 锌酸盐、剥离）引起。导电辊粘锌得主要原因如下：导电辊刮刀清理效果不良；导电辊清洗水PH值或酸值控制不良；导电辊接线端不良，导致导电辊大面积粘锌。
控制措施

调整导电辐刮刀使用方法。提高导电表面的清洗效率和效果。生产过程中，在电镀工艺段进行巡检，发现导电辊粘锌时，立即处理。

该缺陷出现时，在带钢上、下表 面同时或单面出现。是沿轧制方向分布的暗色条状缺陷。

产生原因

电镀锌板表面“丝状斑迹”缺陷 形成有以下原因：钢板表面的冶炼（夹渣）缺陷经过热轧及冷轧暴露到表面，在缺陷露头处，电镀锌时锌层异常引起黑色条带缺陷；热轧时表面温度偏低，在二相区轧制形成的高斯织构遗传到冷轧板，电镀锌时形成丝状斑迹缺陷。

该缺陷是电镀锌带钢在导电辊一侧的表面上周期性重复出现的点状压，经打磨后很容易看到这些压痕。

通过前期深入不断的现场跟踪及查找，对各种缺陷进行了多方检测，最终确定了该缺陷的产生部位。经过设备改造和工艺调整后，电镀缺陷得到了有效控制，使电镀锌产品质量有了较大幅度的提高。

电镀锌产品用户对表面质量要求较高，电镀锌表面缺陷的正确分析和认识也显得越来越重要。只有对电镀锌表面缺陷 的特征以及产生原因有了正确的认识，才能合理控制产品质量，采取有效的控制措施实施质量攻关，以达到改善产品质量的目的，最终满足用户的使用要求。

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