该项评定是衡量企业质量管理水平的国家级“金字招牌”。其中制造业企业质量管理能力等级评定依据《制造业企业质量管理能力评估规范》，从体系建设、数字化管控、持续发展、质量绩效四大核心维度开展审核，认证覆盖面与权威性广受行业认可，更是企业进入高端制造供应链、彰显质量管理实力的关键资质。

为积极响应国家制造业高质量发展号召，敬业钢铁依托ISO9001质量管理体系的规范运行，由集团本部基地计量质检部牵头，联合集团相关部门精准对标国家级评估标准，聚焦质量数字化智慧管控、质量技术创新突破、客户精准需求响应等31项关键绩效指标，开展了全方位、系统性的自评估工作。评估过程中，公司坚持“所有数据逐一核验、所有流程全程追溯、所有环节闭环管控”的严格要求，确保自评结果客观精准、全面规范。凭借完善的质量管理体系与领先的数字化管控水平，敬业钢铁顺利通过了审核专家组的现场评审，赢得了行业专家的高度评价。

一直以来，敬业钢铁始终以高端制造的严格标准践行全面质量管理，坚守“质量第一、用户至上”的质量理念，持续加大质量管理投入，不断优化质量管理体系，强化全员质量意识培训，并积极引进国际先进的质量管理理念与方法。目前，公司板材、棒线材等主导产品已顺利通过英标、韩标、美标、欧盟CE、IATF16949等多项国际权威产品认证，产品质量标准与国际全面接轨，综合质量管控能力稳居行业先进水平。

在数智化浪潮席卷全球的今天，数字化是提升质量管理能力的必由之路。为破解高端制造领域全流程质量管控难题，公司大力推进“数智化+质量”的深度融合。在铁前工序，公司引入了先进的高炉专家系统，该系统如同为高炉装上了“智慧大脑”，通过AI+模拟高炉运行，能够全面分析并展示原燃料质量预警、布料调剂、异常炉况诊断等综合信息，动态解析高炉生产过程的“黑箱”问题，从源头上确保了铁水质量的稳定性；在钢后工序，公司与北京科技大学设计研究院联合开发“钢轧质量分析与追溯系统”，打造覆盖“炼钢—热轧—冷轧”全工序的一体化质量管控与大数据分析平台，实现从钢水到成卷的全流程3秒内一键追溯。目前，该智能化系统已在冷轧工序实现了原料质量审核、工艺监控、质量判定、缺陷分析、成材率分析与设备预警等全场景应用，为高端产品质量稳定性提供了硬核技术支撑。

钢轧质量分析与追溯系统

此次获评质量管理能力“保证级”企业，是敬业钢铁深耕高端制造、坚守质量初心的重要里程碑。敬业钢铁将以国家级高等级标准为引领，聚焦高端制造产业需求，深化数智化质量管控创新，以更优质的产品与服务，在推动制造业高端化、智能化、绿色化发展的道路上砥砺前行。