近日，第一制造事业部118车间设备团队在岳中阳的主导下，凭借一项“微创新”成功攻克瓶装三室装盒机换产调车频繁停机的生产痛点。通过自制专用扳手并优化防护罩设计，实现“不停机调车”，大幅提升生产效率与安全系数，成为公司“精益生产”与“全员创新”文化的鲜活实践。
据悉，车间在用的瓶装三室装盒机虽性能稳定，但产品规格切换时的调车工序一直是“老大难”问题。传统流程需经历停机、开门、调试、重启等步骤，不仅耗时5-10分钟，影响产线节奏，还因操作人员需进入设备内部，存在一定安全风险。“能不能不开门就把车调了？”岳中阳的大胆设想，成为此次技术革新的起点。
以岳中阳、张许波为核心的攻关小组，经过细致观察分析，找准问题关键：防护罩的物理隔离导致操作不便。他们创新性提出“让工具‘伸’进去”的解决方案：一方面，针对调整螺丝尺寸“量身定制”加长版专用扳手，长度精准匹配防护罩厚度，确保可穿透操作；另一方面，在防护罩特定位置精准钻孔，孔洞大小经精密计算，既保证扳手杆自由穿梭，又能有效规避安全隐患。
这项低成本改造带来立竿见影的成效：调车时间从平均8分钟锐减至1分钟以内，实现产线“无缝切换”；操作人员无需进入设备内部，从根本上消除安全风险；同时降低员工劳动强度，让调车操作更便捷高效。
“创新不在于大小，而在于是否切中要害。”此次“微创新”不仅用极小成本破解生产难题，更彰显了118车间员工立足岗位、攻坚克难的担当精神。
未来，
车间将持续激发全员创新活力，
以更多务实举措推动生产提质增效，
为公司高质量发展注入强劲动力。
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