在生产一线，细节的优化往往能带来效率的质变。近日，118车间铝塑外包六室就上演了一场设备改造的“攻坚战”——肖俊雷师傅与保全团队携手，成功攻克了裹包机连包及赋码堵料的生产难题，用技术创新为生产线“提速减负”。
随着生产任务加重，铝塑外包六室的裹包机逐渐暴露出设计短板：出料平台偏长，导致产品在滑落过程中易出现连包现象，多个包裹粘连输出。这一问题直接引发后续赋码工序频繁堵料，不仅拖慢了整体生产节奏，还需频繁人工干预，给质量管控带来不小压力。
“让我来试试！”面对困境，技术过硬的肖俊雷师傅主动牵头，与保全团队深入现场排查。经过反复观察，他们锁定了改进核心：缩短出料平台以减少包裹接触时间，调整出料角度确保产品独立滑行。方案既定，团队迅速行动，利用清场停机的有限时间，分工完成设备拆卸、部件重装与精准调试。通过重新定位出料口、增设分隔挡板等措施，改造工程高效落地。
改造后的效果立竿见影：连包现象彻底消失，赋码堵料问题不复存在，生产线运行效率显著提升。这场攻坚不仅是一次技术突破，更彰显了团队协作的力量。肖俊雷师傅与保全团队用精益求精的“工匠精神”，为车间技术创新树立了标杆。
未来，车间将持续鼓励这类实操性改进，以小创新推动大提升，为生产提质增效注入源源不断的动力。
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