技改赋能焕“活力”
坚持助力提“效率”
随着市场对帕利哌酮缓释片产品的需求量逐渐增加，其印字工序瓶颈地位越发凸显，克服印字工序瓶颈成为了108车间迫在眉睫的重点工作。为此，欧意108车间携手设备技改部共同针对已使用7年的片剂印字机进行升级改造。
108车间设备专业也积极应对这一挑战，设备技改部设备经理魏辉波、焦云鹏也积极帮车间协调资源，联系厂家配合车间进行改造工作，经过3个月的摸索与调试，我们成功对印字机模具完成了改造，对制造工艺进行了升级，实现了班产量的分步增长。
改造起初，将帕利哌酮缓释片模具等进行改造，其班产提升了15%。将原有的单槽模具升级改造为双槽模具，在原有速度不变的基础上提高了设备的印字效率，同时，相应改造的也有印字钢轮的规格，匹配了印字槽位的数量，完成了阶段性的提效工作。
改造前
改造后
在完成模具升级后产能提速未能达到预期，车间设备工程师刘鹏飞与岗位机手夏少鹏在现场进行观察分析提速效果不明显的原因，并根据得出的结论进行一一验证。
最终，打破常规，对导轨进行改造，在挤压段开槽增加耐磨块，由此走上了寻找合适耐磨块材质的“漫漫之路”，由于材质的不兼容性，导致该项工作频频受挫，通过模拟片子与材质的摩擦、运行规律，最终找到了一种耐磨材质，该材质具有更高的耐磨性和耐高温性能，能够更长时间地保持稳定运行，大大降低了设备周期性停机的频次。
改造前
改造后
在经过了这一系列的改进和调整后，我们将其产能提升近40%。未来，我们车间将继续关注设备的运行状况，不断优化生产工艺，提高产品质量和产量，以满足市场需求。我们相信，通过不断的努力和创新，我们一定能够继续取得更加辉煌的成果。
END
