开年新星

康梓淇是储运中心一名普通的仓库保管员，2021年11月疫情期间，在同事被封控的情况下，独自一人负责立体仓库成品发放的同时还兼顾着其他仓库成品的管理及发放，坚守岗位，完成成品及时出库。期间在对2000064866外贸订单成品SAP过账收货时，发现车间输入的生产日期出现错误，导致系统无法过账，她及时联系车间沟通此事，说明原因更改此订单的生产日期，完成此订单的收货，确保产品的及时入库。内销和外贸成品发货量较大，主动加班，常常发货到晚上10点，在工作中一丝不苟，保证每天成品出入库及时率、准确率达到100%。

程云欢

欧意质量部

程云欢是欧意质量部取样组的一名普通员工，她在工作中关心、帮助同事，积极主动参加公益活动和慈善捐助，生活中见有困难的人也会伸出仁爱之手。她的婆家村有一户贫困户，母亲患智障且有腿疾，爷爷常年吃药，一家开销全靠父亲微薄收入，两个孩子衣着简陋。程云欢见到后决定尽自己所能帮助这家人，每年交替时节，她都会及时送上爱心衣物，使孩子有更换衣服穿。她不仅自己献爱心，还在部门内组织“衣路有你，不畏寒冬”的捐献活动，为灵寿县塔上镇两名贫困儿童捐赠衣物、被褥，至今从未停止。

质量部监督员高曦，在工作中认真负责。在日常监督工作中发现的问题积极与车间沟通。她对红霉素肟物料标识卡上出料日期及有效期的填写提出阿奇霉素肟化离心料仓上标识卡出料日期均填写为出料结束日期，建议出料人员填写当班出料日期。规范物料标识卡出料日期填写，避免审计、认证过程中不符合数据完整性要求，被原料车间采纳并实施。疫情防控期间，在监督人员严重不足的情况下，协助办理产品放行相关事宜90余次，确保公司自用原料供应、外销产品按时发货。

段西珂

108车间

2021年3月份，车间首次生产内销艾司奥美拉唑镁肠溶胶囊，该品种为微丸产品，生产周期较长，工艺复杂，且影响微丸制备的因素较多。车间GEA生产线，采用“侧喷”工艺生产，此次安装的新生产线为“底喷”工艺生产，他积极跟随厂家调试安装设备期间，请教设备及工艺工程师相关知识，加班加点钻研设备每一个功能及部件以及生产艾司奥美拉唑镁肠溶胶囊的技术要点。在此调试期间,他主动发现存在的隐患，如：抖粉袋过滤盘，在上升至顶部时，过滤盘易歪斜，无法保持水平位置等问题，将发现的隐患反馈组长和厂家，对其隐患制定有效措施，避免在后期生产中对物料或设备产生影响。他通过自身掌握的知识以及操作注意事项写成操作卡,供大家学习。

梁玉是111车间质量组的一名验证人员。在111车间新增50mg注射用两性霉素B胆固醇硫酸酯复合物全自动配液系统，他主动接下整套配液系统的验证工作，勤学习爱钻研的他，从设备进厂、安装、调试再到每步参数的确定、设备试运行，他都与厂家工程师一起摸索。当在进行运行确认时，发现清洗程序用水量过大，造成资源浪费，经过与厂家人员共同研究、探讨，优化清洗流程，最终在保证清洗效果的前提下，改变清洗方法，缩短清洗时长，降低用水量约13吨/批。设备试运行阶段，因两台PALL超滤机与全自动配液系统交互信号冲突，造成其中一台PALL超滤机软件卡顿，直至蓝屏瘫痪。梁玉主动咨询厂家，分析查找原因，争分夺秒解决了问题，全自动配液系统恢复了正常运行。

王文贤

112车间114线

王文贤是欧意公司112车间铝塑岗位的一名操作工，在本岗位工作已近9年，一直都以“稳质量，精工艺，持匠心”的行为规范来要求自己。在铝塑生产过程中，通过自己长期调试设备的经验，总结出铝塑包装机容易产生质量问题的几个关键点。在近期生产己酮可可碱缓释片的过程中发现铝塑板有片子粘底现象，影响该产品外观质量。随后立即停车查找问题的原因，通过对成型模具和药片厚度的测量发现该模具成型的泡罩深度已接近包衣片厚度的最大上限，随即制定更改模具泡孔的深度来适应片厚的解决方案，解决了铝塑板粘底的现象，保证了产品的外观质量。

李沙沙来石药工作已有8年的时间，一直秉承着精益求精的理念。在生产过程中，发现DPH-260H铝塑机剔废剔除识别率低，经过钻研后提出了增加热封后后道双检测，热封后照相剔除的合理化建议。经连续生产三个月后，剔除率增加了6%。通过不断努力研究，最终她研究出一套自己更换铝塑机模具的更换方法，使更换铝塑模具的时间缩短4小时，提高劳效30%。后来她又把她总结的更换模具操作法、调车经验毫无保留的传授给其他员工，进行传、帮、带引导新人成长，并且为班组培养出2名后备机手。每个月的班产量都是班组第一名。

牟於

112车间

牟於作为112车间保全岗位的一名操作工，从事车间设备维修工作已有近7年时间，可进行焊工、电工、钳工等各种维修操作。他不仅有丰富的宝贵经验，他擅于利用车间废旧材料进行小改小革：车间压片机下料斗视窗使用硅胶卡条进行密封，长时间使用失去可塑性，容易脱落，从而造成物料从视窗口溢出，对物料造成了浪费。他发现这一问题，利用车间不锈钢边角料手工制做一批加固盖板，即美观又实用，而且彻底解决了视窗脱落问题，杜绝溢料风险；瓶装线裹包机出料口传送带与装箱线传送带成直角连接，空隙较大，原用过桥板连接空隙，物料通过烘箱传至过桥板时，易造成物料卡滞堆积，不能有效分开，需要一人手动将物料分开放至装箱线传送带上，费时费力。牟师傅利用不锈钢下脚料和废旧电机改造成可转动过桥机构，彻底解决了物料卡滞堆积和人员手工工操作问题。

黄晓欢是113车间口服液异物自动检查机的操作机手。在设备使用初期，设备状态不稳定。黄晓欢通过检查图像清晰度、光源亮度、各参数，依次排查解决，最终合格率提升7%，达到正常水平。针对车间设备挤瓶现象的发生，她在工作中经过不断摸索观察，调整分瓶花盘的装配间隙，减少了生产中碎瓶的发生和停机清洁次数，日产量提升5000支，OEE提升3.7%。黄晓欢又提议将设备接瓶托盘改造，将适用于车间所有规格盘子，现已完成设计安装并投入使用。

孟兴

115车间

115车间曲马多班组有一名“厉害”的员工--孟兴，他在曲马多一干就是14年，期间先后经历了马来酸左氨氯地平、阿仑膦酸钠、盐酸氨溴索、盐酸雷尼替丁、盐酸曲马多、吲哚美辛、替格瑞洛等重要产品的生产、认证工作，他认真钻研产品生产工艺，熟练掌握了各产品的工艺技术。2021年车间响应公司提收率、创效益的号召，鼓励员工大胆提出自己的创新点子。员工孟兴结合自己的生产经验，提出改进阿仑膦酸钠磷酸化pH范围的想法，最终使收率提高了9.49%。

杨晓茹是118车间口服生产组胶囊岗位的一名普通员工，参加工作17个年头了。在工作期间完成了新设备GKF-3005胶囊填充机的验收，改进了Z-40胶囊填充机在原有粉剂功能的基础上增加了丸剂功能，加班加点调试设备，解决了囊壳吸不开的的情况，从而节约成本2万元，生产效率提高了50%，保证了新品种微丸盐酸度洛西汀肠溶胶囊和艾司奥美拉唑镁肠溶胶囊的顺利生产。2021年1月份面对突如其来的疫情，为支持车间生产的持续进行，她将家中的两个孩子交给老人看管，主动请缨留车间保证生产顺利完成。

齐兰英

中诺质量部

2021年11月，面对粉针产品的商业化生产、市场需求等因素而导致的供应紧张，尤其是中硼硅管瓶。齐兰英作为一名化验员，在岗位人员不足的情况下，面对之前5倍的包材检验量，勇于承担起艰巨的检验任务，她主动放弃午休时间，及时协调现有人员的工作安排，克服重重困难，最终保质保量的完成检验任务，从而保证车间的正常排产。自接到中诺合并116车间产品检验时，从未接触过口服产品检验的她，第一时间了解116车间产品情况，利用下班后的晚上时间，对照检验标准、SOP、中国药典认真核对每一项的检验方法，在最短时间内完成了17个品种检验记录的起草。不仅提高了劳效还为迎接116车间的产品检验做好了充分的准备。

张颜龙是402车间颗粒装盒机长，因颗粒包装设备进行更新换代，加班加点完成对新设备的调试，保证设备正常投产。针对颗粒包装设备出现的问题进行汇总，对设备及备件进行彻底的梳理，有针对性的对设备进行维护和改进，掌握备件信息，及时对损坏部件进行更换，使设备故障率及故障时间大大减少，从而使颗粒岗位班产提高10%。后期针对颗粒小盒竖放扫码需要人员操作问题,提出小盒二级码位置改变建议，将二级码位置由小盒底部改为侧面，完成变更实施和塑封机改进。

霍晓霞

406车间

霍晓霞是406车间洗衣岗位的员工，作为车间第一批员工，拥有多个岗位的生产经验。2021年1月，“新冠”卷土重来！霍晓霞舍小家顾大家义，义不容辞的选择留在岗位，面对包衣岗位无人员在岗、待包衣产品即将过期的紧急情况，车间综合考虑后，安排拥有10年左右的包衣岗位经验的霍晓霞到该岗位进行生产，接到任务后她马上进入备战状态，为生产争分夺秒。因包衣岗位只有霍晓霞一人，工作量大，任务紧，她深知任务就是命令，执行就是担当。她利用她多年积累的经验，加班加点，最后顺利完成包衣生产任务，为车间降低了损失。

在生产过程中他时常对设备进行“探究”如何能更快更好的生产，12线枕包机剔药口处剔药时会经常将药板划破，造成药板利用率低，在经过荆广凡的观察及多次试验后决定在剔药口安装接药容器，并在剔出口安装硅胶垫制作的阻力帘，防止药板吹出时力度过大掉落时扎破药板。荆广凡还积极的帮助枕包机新手查找、分析枕包机故障原因，并手把手的教他操作技巧，并将自己多年摸索出来的经验毫无保留的分享给他，使他能快速上手操作，保障车间的顺利生产。

李雷涛

304车间

李雷涛，作为年轻的老班长他是活泼朝气的，作为知心大哥他是贴心暖心的，作为带头冲锋的他是首当第一的，这是我们眼中他的缩写。年初疫情突然爆发，把本该休息的他半夜召唤来了公司，并带头扛起了304生产岗位的大旗，36天内克服人手紧缺，物料不充足等问题，他一人多岗，为了保证生产正常运行，加班成了他的常态。1-4月受疫情及外贸产品生产影响，车间产量较低。他带头打破固定单线生产模式，采取双线生产，并提出两条线错批生产、压丸辅助人员独立顶岗操作、培养机拣人员协助压制生产等措施，解决双线生产初期的各种问题，并消除班里不稳定因素，避免出现生产失误，月产量同比增长36%，创304车间产量历史新高。

兴石厂区QC微生物岗位一向活跃着一个忙碌的身影，这就是她，杨艳平，一个踏实勤奋的人。杨艳平是2000年11月份来到兴石厂区的，入职后她不仅仅自我认真学习单位的规章制度，还不断完善自己，主动学习药典，法规，把理论上的认识结合到自己的日常工作中去，做到理论联系实践。微生物岗位灭菌器验证在所有设备验证中是最复杂的，从认识验证仪，到熟练掌握操作，从不懂，到思路清晰，杨艳平都是通过自己的摸索和主动学习来完成的。20年及21年初她圆满完成了2台灭菌器的验证，独立完成21年微生物2台步入式培养室，5台医用冷藏保存箱，1台医用低温保存箱，6台生化培养箱的验证，顺利通过11月份的GMP认证。

王广占

109车间

“巧匠“王广占，名副其实。保全岗位的他负责车间设备设施的日常维护检修，保障生产顺利进行，在繁琐的工作中善于潜心钻研，不断学习总结，自创小发明，解决了很多实际问题：根据配液岗位人员的工作需求自制人血白蛋白铝盖启瓶器，解决人血白蛋白开盖难问题，提高工作效率10%；潜心钻研，修旧利废，实现贴标机热敏打印机机械手左打印模式改为右打印模式，免去电路板新购费用；利用原厂旧电路、控制面板板组装2台恒流泵。累计节降费用4.95万元；设计纯化水机、蒸馏水机浓水回收和淋浴的供水管路系统，自行加装水泵及变频器组合，实现恒压自动供水，将回收水变为清洗水、淋浴水，累计节降能源费用9.3万元。