说起现场“6S”：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全，众人皆知。
建立现场管理标准化，是工作持续性改进的基线，采用共同的原则，进行共同的操作，才能达到共同的效果。而生产现场管理的好坏也是车间管理水平高低最直接的记分牌，任何一个房间、任何一处角落都不能落下。
109车间依据公司要求，结合各岗位现场情况，以“满足生产需求”为前提，做到“方便、整洁、易清洁”是目的，征求岗位员工意见，一个一个房间进行现场布局、定置。
从个人工位到抽屉、文件柜，从门窗、墙、顶到室内所有的电器、开关...，全部涵盖，制定清洁周期、清洁标准、设施及标识完好性、正确性、统一性内容。
将规定内容汇总，采用图文结合的形式，制定标识模板张贴在房间现场，同时进行值日排序，强化人员卫生意识。
接着进行车间外围区域及洁净区各房间全面管理提升。班组岗位人员依据生产、操作需要进行现场的整理、整顿。必要的物品留下、长期不用或间隔使用期较长的清除，能放储物柜的定置，分层或分箱进行分类。
每个房间进行梳理制定标准，灵活划分，针对面积较小或物品较少的相邻房间可合并为一个“单元”。目的就是实现无死角管理，全方位提升。
生产现场管理的核心是人，人是贯穿整个生产的所有环节，做好人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保障。这就要求我们每个人以厂为家，多理顺、勤走动、重沟通、少浪费，生产现场的问题才能被及时发现和彻底解决，生产管理才真正上了台阶，车间生产运营才能有条不紊、持续长久！